高压管道吹洗方案.docVIP

目 录 1 编制依据 2 吹洗范围及参数 3 吹管流程（参见附图） 4 临时管道施工技术要求及吹洗标准 5 主要施工工作量 6 施工准备 7 施工质量技术要求 8 职业健康安全及环境保护措施 9 危险点源分析及预防控制措施 10 附件 1 编制依据 1.1 河南电力勘测设计院设计的图纸（J0902、J0903、J0904、J0905、J0906、J0907和J0908）及设计说明等有关技术文件； 1.2 已审批的火一调试工地《余热锅炉蒸汽吹管作业指导书》 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)； 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（）1.5 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)； 1.6 《电力建设施工及验收技术规范》（）1.7 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)； 1.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。 1.9 《SDGJ 6-90 火力发电厂汽水管道设计技术规定》 2 吹洗范围及参数 2.1 吹洗范围 2.1.1 高压主蒸汽管道、再热蒸汽冷、热段管道 2.1.2 低压主蒸汽管道 2.1.3 高压旁路、中压旁路、低压旁路 2.2 吹管参数 高压系统控制压力： 开临时控制门 4.5—5.0MPa 关临时控制门 3.0MPa 过热器出口温度 380—420℃ 低压系统控制压力： 开临时控制门 0.35MPa 关临时控制门 0.25MPa 过热器出口温度 220℃ 3 吹管流程（参见附图） 3.1 高压系统 高压汽包--→高压过热器--→高压主蒸汽管道--→汽机高压主汽门--→临时管--→临控门--→再热冷段蒸汽管道--→集粒器--→再热器--→再热热段蒸汽管道--→中压主汽门--→临时管--→靶板座--→临时管--→消音器--→排大气 3.2 低压系统 低压汽包--→低压过热器--→低压蒸汽管道--→临时管--→临控门--→靶板--→排大气 4 临时管道施工技术要求及吹洗标准 4.1临时管道施工技术要求 4.1.1低压临时管道末端不安装消音装置的话，排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜），排向空中；排口方向应远离设备。 4.1.2排汽管应具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力； 4.1.3排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量 短捷，以减少阻力； 4.1.4排汽管道对口焊接与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置； 4.1.5为了保证吹扫时临时控制电动门能及时准确的动作，应安装旁路门，以调整和确保阀门前、后的管道压差和温差； 4.1.6临时管道的底部必须设置疏水门，以避免管道由于存水导致水冲击； 4.1.7在正式管道上安装临时装置，应考虑管道的承重，如果负荷过大必须增加临时支架或吊架； 4.1.8临时管道必须在每个临时支架的前后设置限位卡块（备注：卡块所留的位置根据临时管道的长短预留）；卡快位置的计算设计见附件： 4.1.9厂房外的临时管道根部必须打水泥桩（备注：上表面有预埋件），以增强管道的抗拉强度； 4.1.10管道组合及管道安装中，如工作不能连续进行时，要对非对口管端及时进行临时封堵，严禁把工具和施工用材料放入管内，特别是下方连有水平管的立管，上方管口要封堵牢固，以防封口脱落而进入杂物。 4.1.11管子对口时，可用对口卡子（自制）对口找正，找正后，应沿管子外周均匀分布点焊三个铁件，固定已调好的间隙，然后施焊，当焊至固定件时，可顺次轻轻敲掉它们。焊接工艺应符合《验标》的焊接篇，焊接时应采取防风措施。 4.1.12临时管道支、吊架配制、安装严格按照管道支吊架和设备框架标准要求施工，特别在厂房门口，临时管道下部用工字钢支撑，上部用工字钢压制，两端根部牢固焊接在主厂房门口钢柱上，管道上下设置双卡快。 4.1.13消音器应设置在远离设备、居民、电器高压线和主厂变和危险源的地方，同时拉设警戒线、采取措施，防止人员伤亡。 4.1.14临时管径的设计应满足管道的吹管系数，临时的合金管段焊接应严格按照合金管材的焊接工艺要求进行焊接。 4.1.15因为燃机设计结构，临时支架高度高，应采取措施，对支架进行必要的加固，焊接按照焊接规范要求焊接。 4.2吹洗标准 4.2.1吹洗效果用装于排汽管内（或排汽口处）的靶板进行检查； 4.2.2靶板可用铝板制成，宽度约为排汽管道内径的8％，长度纵贯管子内径； 4.2.3在保证冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑