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龙门铣床导轨磨损快速修复技术展示 关键词：铣床导轨磨损 导轨磨损修复 龙门铣床 高分子材料 龙门铣床导轨磨损原因 硬粒磨损：导轨面间存在着的坚硬微粒、由外界或润滑油带入的切屑或磨粒以及微观不平的摩擦面上的高峰，在运动过程中均会在导轨面产生机械的相互切割和锉削作用面，而使导轨面上产生沟痕和划伤，进而使导轨面受到破坏。磨粒的硬度越高，相对速度越大，压强越大，对导轨摩擦副表面的危害也越大。 2.咬合和热焊：导轨面覆盖着氧化膜及气体、蒸汽或液体的吸附膜，这些薄膜由于导轨面上局部比压货剪切力过高而排除时，裸露的金属表面因摩擦热而使分子运动加快，在分子力作用下就会产生分子间的相互吸引和渗透而吸附在一起，导致冷焊。如果导轨面摩擦热使金属表面温度达到熔点而引起局部焊接，这种现象称为热焊。接触面的相对运动又要将焊点拉开，会造成撕裂性破坏。 3.疲劳和压溃：导轨面由于过载或接触应力不均匀而使导轨表面产生弹性变形，反复进行多次，就会形成疲劳点，呈塑性变形，表面形成龟裂和剥落而出现凹坑，这种现象叫压溃。 二、龙门铣床导轨磨损快速修复技术 索雷高分子聚合物复合材料技术，通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、金属粉等材料进行键链接组合，使之不仅具有钢的强度和硬度，同时也有钢所不具有的优良退让性。因此，修复后的设备不仅自身的使用周期会延长，而且修复设备的寿命周期也会延长。采用高分子聚合物技术修复龙门铣床磨损，仅仅需要几个小时的时间即可对导轨划伤部位完成修复。实践证明，此类技术操作更加简单，修复质量高，节省时间，而且成本更加低廉。采用高分子聚合物修复材料进行修复，不仅仅可以为部件提供一个长久的保护层，而且可以有效解决很多传统维修方法对于大型设备不能拆卸等问题，大大提高了设备性能，同时改善了部件的配合间隙，为客户节省了大量的资金和时间，从而保证了企业设备的正常连续的运转。 三、龙门铣床导轨磨损修复步骤 用氧-乙炔火焰烤划伤部位，将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。 在伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。　 　　　 3.用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。　　　　 4.将调和均匀的SD7101材料涂抹到划伤表面;第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。　　　　 5.材料在24摄氏度下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11摄氏度，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70oC。　　　　 6.材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。 淄博索雷工业设备维护技术有限公司