2生产线配置与炉型选择0819研究报告.docVIP

第二章 生产线配置及炉型选择 2.1 生产线配置分析与选择 II-2-1 2.2 炉型论证 II-2-3 2.2.1 主要机械炉排炉技术简介 II-2-3 2.2.2 本项目拟选用的焚烧炉技术 II-2-9 2.3 全厂主要工艺流程说明 II-2-11 2.3.1 全厂主要工艺流程 II-2-11 2.3.2 垃圾流程 II-2-12 2.3.3 烟气流程 II-2-13 2.3.4 空气流程 II-2-13 2.3.5 炉渣流程 II-2-14 2.3.6 飞灰流程 II-2-14 2.3.7 汽、水流程 II-2-14 2.1 生产线配置分析根据，年垃圾万吨，日,000吨，属于I类焚烧厂。I类垃圾焚烧厂，焚烧生产线数量一般为2~4条。根据本项目日处理2,000吨生活垃圾的需要，如果选2条生产线，即单台炉处理能力1000 t/d，在国内尚无先例，在国际上也仅有极个别焚烧厂采用，若本项目冒然采用，势必存在极大的风险，因此不考虑采用2条生产线。这里只对3条和4条焚烧线两个方案进行比较，即单台炉处理能力分别为667t/d和500t/d。 以上两种焚烧线配置方案比较见表2.1-1： 表2.1-1 焚烧线配置方案比较 比较项目 方案一(667t/d×3) 方案二(500t/d×4) 一次性投资 较低 较高 处理费用 较低 较高 运行稳定性 好 很好 人员配备 较少 较多 业绩 较少 较多 占地面积 较小 较大 单台炉处理能力为667t/d和500t/d的焚烧系统在国内都有相近规模的成功运行经验，对国内垃圾的适应程度基本一致，因此这两种方案在技术上都是可行的。 虽然单台炉处理能力为667t/d的焚烧系统具有投资省、处理费用低、占地面积小、人员配备少等优点，但从设备维修时对焚烧厂处理能力和汽轮机工作稳定性的影响考虑，焚烧线数量越多，设备备用性越好，故障和检修对焚烧厂的影响越小。另外，焚烧线数量多，既可减少单台炉检修情况下，多余垃圾需要运往其他处理厂的调配难度，也有助于汽轮机组工况的稳定。因此焚烧厂的运行稳定性方面，条线要优于条线。2×500t/d），广州李坑垃圾焚烧厂（2×500t/d）等，因此，单台炉处理能力为500t/d的焚烧厂具有更加丰富的运营维护经验。 另外，相对国内外其它焚烧厂而言，本项目具有垃圾的灰分含量高，需要掺烧秸秆等特殊性，本着安全、稳妥的原则，济南市垃圾焚烧厂应选用技术更成熟可靠、业绩更多、运营维护经验更丰富的单台炉处理能力为500t/d的焚烧炉。 通过以上综合比较，选用单台处理能力为500t/d的焚烧炉较为适宜，焚烧生产线数量为4条。 本工程拟设置两台额定装机容量为18MW的中压纯凝式汽轮机及两台功率为20MW的发电机。 综上所述，确定本工程按四炉两机模式配置，单条焚烧线的生产能力为500t/d，每天焚烧炉超负荷10%工况下可连续运行2小时。单台汽轮发电机组额定功率为18MW。每条生产线年运行时间不少于8,000小时。 本项目生产线炉机配置如图2.1-1所示。 图2.1-1生产线炉机配置示意图 2.2 炉型论证 根据招标文件的要求，本项目焚烧炉选用往复式机械炉排炉。2.2.1 主要机械炉排炉技术简介 2.2.1.1 JFE超级往复移动炉排技术 杰富意(JFE)公司的机械炉排焚烧炉技术是在1970年从丹麦Volund公司引进的，至今在国内外积累了140多个建厂业绩，其中，在东南亚国家有4个（台湾1座，泰国2座，马来西亚1座）。30多年来，JFE不断地改进其炉排技术，同时自行开发了独特的JFE (Hyper Stoker) 超级往复式炉排。 JFE公司的垃圾焚烧技术具有下列特点： 炉排搅拌效果较好。实现了炉排漏灰少、防止炉排漏灰堵塞和粘结。 炉排条的材质具有高度的耐磨性、耐高温腐蚀性和抗裂性能。 炉排的热膨胀对策：为了防止缝隙的发生，在嵌条的周围设有弹簧装置使炉排固定。炉排的热膨胀被弹簧装置吸收。 使用高压损的炉排：通过降低空隙率，增大流速从而确保通风阻力，使炉排的固有通风压损较大；炉排通风不易受垃圾层厚度的影响，能均匀的供应燃烧空气，达到稳定燃烧的效果。 焚烧炉的烟气二次回流技术：燃烧室里设置中间隔板，燃烧气体被分离往两个方向上升并在中间隔板的上面再次合流而产生气体涡流，未燃气体和燃烧气体能充分混合搅拌从而在低燃烧空气比的情况下实现完全燃烧，大幅度地减少了氮氧化物和二噁英等有害物质的产生量。 图2.-1 JFE超级往复炉排焚烧炉示意图 21.2 意大利英波基洛公司STEINMULLER炉排技术 意大利英波基洛公司目前是欧洲最大的焚烧炉生产厂家之一，该公司由Noell、Babcock和Steinmuller三个公司重组而成，业绩中单台最大处理量可达973吨/天，国内上海江桥、宁波枫林两个千吨级的焚烧