第二次报告剖析.pptVIP

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样气取样及处理系统 样气取样处理系统的基本功能 ①样品提取:从排放源取样点提取所需样品流的功能,简称取样。通常采用取样探头抽取样品流,并根据样品流工艺参数设计相应的功能。 ②样品传输:将样品流从取样点输送到在线分析仪器入口端的功能,根据样品流的特性,选择合适的样品传输管线及其控制参数。 ③样品处理:样品处理是指对样品流除去或改变那些障碍组分和干扰组分,使之符合在线分析仪器对样气检测的要求。样品处理要求只改变样品流的物理和(或)化学物质,而不改变其组分。 样气取样处理系统的基本性能特性 ①滞后时间 样品处理系统的滞后时间是指样品从取样点传送到在线分析仪器入口端所经过的时间。又称样品传送滞后时间。样品传送滞后时间+分析仪器的响应时间=分析系统滞后时间,即指样品从取样点取出到得到分析结果的这段时间。 ②渗透率(泄漏率) 在规定工作压力范围内,单位时间渗入(如大气)或漏出样品处理系统或其部件的流体量。表示样品处理系统的密封性能。 ③综合误差 样品处理后的样品流和取样点被测组分浓度之差。其差异可能是由吸附、稀释、渗透或样品流中被测组分的相互作用而引起的。综合误差考察样品经过处理后是否失真及失真的程度。 ④安全指标 样品处理系统由各部件按照系统流程设计要求配置,包括系统的供电及控制系统。安全指标主要指对系统的绝缘及耐压等强制性安全指标,也包括:系统的接地、防静电、防雷击及抗电磁干扰等安全特性。 常用取样探头 ①正压取样探头 取样探管直接插入管道,并安装球阀可在线更换探管。 ②内置过滤器取样探头 取样探头过滤器安装在探管头部(在烟道内)被称为内置过滤器式探头 。 ③外置加热过滤取样探头 探头过滤器装在烟道外部与法兰连接的圆筒内 ,通过加热过滤器,可以避免湿烟气冷凝,烟气从加热的过滤器中抽出,经加热样品管线,再送到样品处理系统 ③外置高温加热取样探头 外置高温型取样探头,探头的温度控制范围为0~320℃,探头过滤器的加热保温温度为300℃左右。常用于烟气脱硝的加热取样 。 普通型烟气加热取样探头的加热保温温度为150℃左右。常用于烟气脱硫的加热取样 设定探头过滤器保温温度的原则是确保在烟气在取样过滤探头不出现冷凝水,不能低于烟气酸露点以下 ④石化用的高温裂解取样探头 石油化工的取样及样品处理系统,其组分复杂应用难度很大。以乙烯裂解气为例:其样品也是高温、高含水以及高油尘,样品温度最大达到:650℃,压力最大到0.14MPa。 取样探头采用高温裂解取样探头技术。该取样探头装置先经过杂质过滤,采用涡旋制冷管产生制冷气源,通过列管冷却器使样品气的水分及重的烃类冷凝为液体,返回到工艺管道,样品温度通过温控器控制,其输出压力及流量达到预定要求。样品再经过除水及油雾后送在线色谱仪检测 。 ⑥取样探头的反吹防堵 用高压气体对取样探头过滤器进行“反吹”,可使探头堵塞现象减至最低,反吹气体一般使用60~100psi(0.4~0.7MPa)干燥、洁净的仪表空气,反向(与烟气流动方向相反)吹扫过滤器。反吹可以采取脉冲方式产生。过滤器的反吹周期间隔时间从15min~8h不等,脉冲反吹持续时间为5×2s(10s)。 对于要求不能间断取样分析的系统,可以采用双探头取样技术。 样气传输管线 样品传输的基本要求 样品传输的基本要求是:样品在传输过程中保持样品被分析组分不失真,并满足分析系统的要求。 ①防止相变。样气传输过程中气态样品要保持为气态。冷/干法样气传输管线需要加热保温在烟气露点之上。对脱硫烟气分析的电加热传输管线应保温在110℃~120℃。.对脱硝烟气分析的电加热传输管线应保温在280℃以上。 ②样气传输管线不得泄漏。以免样品气外泄或环境空气侵入,造成分析误差及污染环境。对源级抽取法的传输管线从取样探头到分析柜或除湿器整个管路,安装的倾斜度不得小于5°。 ③样气传输管线应尽可能短。也就是要求取样点与分析柜的距离要尽量短,使得传输管线的容积尽可能小,样品气流速尽可能快,样气传输的滞后时间应小于30秒,最大不宜超过60秒。如达不到系统响应时间的要求,可采取快速循环回路或快速旁通回路,以缩短样品传输的滞后时间。 样品传输管线 样品传输管线是将样品从取样探头传输到样品处理系统或分析仪的管线 。样品传输管线的全过程传输要加热保温在烟气露点之上温度 。 样品传输管线的伴热保温方式有蒸汽伴热和电伴热两种。电伴热的温度较低在250℃左右,而蒸汽保温温度高可达到450℃,蒸汽伴热通常用在需伴热的温度较高的场合。一般情况下,冷/干法CEMS采用电加热样品传输管线。 电伴热组合管缆的电伴热带按加热控制方式可分为恒功率型、限功率型或称自限型、自调控型三种,CEMS中大多使用限功率型电伴热组合管缆。 电伴热带及电伴热管缆 电伴热带常用有:自调

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