超声波塑料焊接的原理和理论2.docVIP

超声波焊接原理　　超声波焊接是熔接热塑性塑料技制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波焊接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其他辅助品，其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量。　　超声波塑胶焊接原理:由发生器产生20KHZ，（或15KHZ）的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工作表面及内在分子间的磨擦而使传导到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件焊接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便达成完美的焊接。 ? 高周波塑料焊接机适用范围：鞋类、商标、贴纸、雨衣、雨伞、皮包、手提袋、文具、铭牌、吹气玩具、水床、坐垫、遮际板、车门板、特殊硬壳真空包装。用途：纯PVC或含PVC30%以上之任何软硬皮及真皮或布类之特殊用途均可加工。特性：★火花抑制器—当火花产生时，本机装有特殊电子回路能自动切断高周波抑制火花，使对电极和物料的损害降到最低，同时警告灯亦发亮示警。★避免电波干扰装置—置有周波频率稳定器和高周波漏磁压制器，此装置能免除电波的漏出以免干扰别的电子装置，像电视、收音机等。★安全保护装置—当电流超过限制值时，过负荷电流继电器自动保护震荡器和整流器，同时可以避免由不当操作引起的频率漂移。 ★强力式机头—经过特殊的装配踏板加压的能力，最大压力达400KGS，其强度足以应付任何情况。★容易调整的同调器—输出功率可藉调谐器依电极的大小和物料厚度调节，除外另备有各种控制装置及特殊电子线路，能大大地降低必要之熔接时间，提高机器之生产量。 超声波清洗原理　　主要利用超声波空化冲击效应，由超声波发生器发生高频高压振荡信号，经换能器变换为机械振动传入到清洗节介质中去。以连续不断方式产生辐射状真线传播的超声波束，超声波束在介质中前进时会产生成千上万的负压小气泡，这些气泡在一定的压力下在清洗物体表面形成一连串密集的爆炸，不断冲击被清洗物体表面，包括穿透到被清洗物的另一侧表面，以及所有侵入介质中的内腔、盲孔、狭缝，将清洗物表面附着的污垢剥落，达到完美的清洗效果。 热板式塑料焊接原理热板式塑料焊接机利用电热熔化原理，准确控制温度变化,并配备完善的机械装置达到完美焊接，针对焊接面积大而复杂和焊接要求高的工件有非常优秀的效果。　　当代社会，塑料的各种制品，已渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到航空、船舶、汽车、电器、包装、玩具、电子、纺织等行业。然而，由于注塑工艺等因素的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅效率低，且粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是一种新颖的塑料加工技术——超声波塑料焊接以其高效、优质、美观、节能等优越性脱颖而出。 超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。 一、 超声波塑料焊接机的工作原理。 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。 二、 超声波塑料焊接的方法 1、 熔接法 超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。 2、 埋插法 螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。 3、 铆接法 欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。 4、 点焊法 利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。 5、