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锅炉灭火机组不解列安全技术措施 锅炉灭火后，解除给水自动,迅速打跳一台小机，检查电泵联启，迅速调节电泵勺管控制汽包水位不超过高一值，如汽包水位上升较快，在电泵联启正常的情况下，停止另一台小机运行。 迅速减负荷至30--40MW，减负荷过程中应密切监视机前压力，GOV SET 指令减到34%－40%，检查主再热蒸汽管路、主调速汽门及导管疏水、抽汽管路疏水联开，否则手动开启。手动停止高压加热器汽侧。 监视汽轮机轴封压力正常，此时轴封应倒主汽带。锅炉灭火后，监视调整好凝汽器、除氧器水位和凝结水压力，凝结水流量低时，检查凝结水再循环门应联开，否则手动强开。此时应防止凝结水流量低、凝汽器水位低跳凝泵。 确认除氧器备用汽源热备状态，投入辅汽至除氧器供汽，关闭四段抽汽供除氧器电动门，辅汽倒至邻机带。 检查汽轮机胀差、轴向位移、膨胀、振动等参数正常，严密监视主再热蒸汽温度的变化，主、再热蒸汽温度10分钟之内下降50℃应立即打闸停机，若主汽温度降至低汽温保护动作值，确认汽轮机跳闸，否则手动停机。 派人到就地检查汽轮机及辅机系统，发现异常立即汇报处理。 检查低压排汽缸温度正常，汽缸喷水投入正常，压力不大于0.49MPa，检查疏水扩容器减温水投入正常。 8）发生锅炉灭火后，应确认各减温水调整门、电动门联锁关闭，否则立即手动关闭，所有磨煤机、给煤机及一次风机联锁跳闸，燃油速断阀联锁关闭，否则立即手动关闭或停运，迅速减少锅炉风量至750T/H左右防止炉膛温度降低过快低汽温保护动作，根据MFT跳闸首出查明跳闸原因后立即调整锅炉风量至25%－30%对炉膛进行吹扫。 9）炉膛吹扫结束，确认锅炉具备点火条件，应立即进行锅炉点火。视汽温、汽压降低情况，自上而下投入油枪。 10）锅炉点火成功升温升压过程中，机侧疏水尽量全开，根据滑压曲线带负荷，投入高压加热器汽侧，除氧器供汽改四抽供汽，根据需要启动汽泵，尽量快速带负荷至原工况。加负荷过程中，监视全面检查机组振动、声音和胀差、膨胀、窜轴等参数在正常范围。 11）锅炉点火后，按照极热态升温升压曲线进行，控制好汽温、汽压上升速度， 12）及时启动一次风机，确认磨煤机具备启动条件，提前调整炉膛负压在-250Pa左右后迅速启动上层制粉系统运行。 13）锅炉点火后应投入空预器连续吹灰，投入除尘器电场。 14）机组负荷上升后，视汽温、汽压上升情况，应及时投入减温水，防止主、再热蒸汽超温，并控制好受热面金属管壁温度不超限。 15）整个操作过程，由单元长负责指挥，作好统一协调。