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供应链中的精益思想 Lean Thinking Lean Production System 起源：日本丰田 两种鲜明的模式 适应大市场的福特大规模生产 适应小市场的丰田精益制造 三种经营思想 核心：杜绝浪费 传统情况下的库存 库存掩盖的问题 一个流——无间断流程 定义： 当顾客下订单时，便会指示流程取得顾客订单所需要的原村料，而且只是供应这笔订单所需要的原村料数量，不多不少。 接着，这些原村料将立即被输送至供货商工厂，工人立刻加上零部件，然后输送至另一个工厂，由工人立即组装，完成顾客订单所需要的产品，最后立即递送给顾客。 整个流程将只需要花数小时或数天，而不是几星期或几个月。 让产品流动起来 所有的等待和停滞都是浪费 认识误区： 设备自动化程度 设备利用率 职工利用率 对比——大规模生产 把类似的机器和类似技能的员工聚在一起 优点 规模效益——最大的资产利用率 弹性 缺点 材料和信息的沟通障碍 大量在制品存货 大批量生产举例 一个流生产 两种制造方式 一个流生产的好处总结 品质管理 创造真正的灵活弹性 创造更高的生产力 腾出更多厂房空间 改善安全性 改善员工士气 降低存货成本 混乱的现场 整齐的现场 节拍的概念 节拍的概念 假设： 每天运营7小时20分钟（总计440分钟）， 每个月运营20天， 顾客每个月购买1.76万个单位 则：每天生产1.76/20=880个单位 三种杜绝