13米喷漆房带升降平台.2说课.doc

客户名称： 项目名称：水过滤环保喷烤漆房 文件名称:设计方案 长沙百通机械有限公司 二0一四年10月 一、设备的技术参数及结构组成： 1、技术参数： 序号 项 目 单位 数 值 备 注 1 设备型式 通过式 2 送风形式 上送风下回风 3 漆雾处理方式 水沟式玻璃纤维吸附 4 有机废气处理方式 活性炭吸附 5 喷房内径（长×宽×高） mm 12850×5850×5000 6 喷房外径（长×宽×高） mm 13000×6000×6000 7 大门规格（宽×高） mm 4800*4600 8 安全门规格（宽×高） mm 900×1850 9 总送风量 m3/h 176000 10 总排风量 m3/h 176000 11 有载理论风速 m/s ≥0.3 12 噪音 dB（A） ≤85 13 空气过滤效率 98% 14 漆雾过滤效率 ≥95% 15 光照度 Lux ≥800 16 加热方式 外置式远红外线 17 总功率 kw 170 2、结构说明 设备主要由房体、送风系统、空气过滤净化系统、加热系统，升降工作平台系统，排风系统、照明系统、漆雾及废气处理装置、压力控制系统、安全措施、电控系统、消防系统（厂方自备）等部分组成。 3.、房体主要结构说明： 2.1、房体： 房体主要由壁板和骨架组成，骨架由国标型钢和镀锌U型槽焊接构成。 2.1.1、房体壁板： 选用专用生产线生产的75mm 厚EPS复合保温板，其内、外面层为0.426mm 厚彩色镀锌喷塑钢板，中间填充不燃的EPS保温材料（EPS密度12公斤/立方米），内外板与保温材料整体压制而成一体。侧板具有插接接头，保证室体的整体密封性和自承重性。室体内外均用槽型和角型包角及密封胶处理，确保装饰性和密封性。房体两侧安装采光玻璃，采用5mm厚的夹胶玻璃（3+3）。 2.1.2、骨架： 整个房体侧板和顶板均选用EPS保温板，并沿室体纵向均匀布置国标型钢组成的骨架，房体两侧用100mm*100mm*6mm的矩形管焊接，顶部用100mm*100mm*6mm的矩形管焊接以保证房体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。 2.1.3、静压室： 房顶设有静压室，高1000mm 左右。从供风系统送来的新鲜风进入静压室，经过高效型空气过滤棉，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。高效过滤棉选用意大利进口产品。静压室设有型钢骨架，顶网为优质C 型钢结构，经特殊防锈处理，钢性好、无锈蚀、更换顶棉容易。静压室采用75mm 彩钢夹芯EPS板隔成两边。 2.1.2、工件进出大门： 房体为通过式，两端设置4扇对开大门，大门尺寸为（W×H）：4800×4600m，材料为阻燃型复合保温板。大门四周安装有密封胶条，防止门缝及大门与钢轨结合处漏风。大门上开有观察窗，可以方便的观察到室内的工作情况，并且便于自然采光。 2.1.3、人行安全门： 在房体纵向两侧墙设有2扇安全门，人行安全门向外开启，靠两端对称分布。安全门上有观察窗，以便观察喷漆房里面工作状态。侧门配置压力锁装置，保证在室内正压过大超标时能自动往外打开泄压，起到泄爆的作用，安全门尺寸（宽×高）mm：900×1850。 2.1.4、地板格栅： 喷漆房内部设有5道3800mm*1000mm*600mm的排风水沟，台面处铺设地板格栅，地板格栅由30×5mm 的扁钢及6×6mm 麻花钢经CO2 保护焊机焊接而成，受荷扁钢间距为40mm，加工形成后全部热浸锌。由于格栅板选择了质量轻，强度好的材料，整套地板格栅采用拼装式，当更换底棉或清理时，可方便地进行拆卸；地板格栅沉积油漆过多时，可将格栅拆下进行清除。格栅每块不超过1m2，便于拆卸和清洗。承载每平方米不小于200㎏。 2.2、送风系统： 送风系统主要由送风机、风机座、送风机座平台和风管等部分组成。喷漆时，室内空载风速应控制在0.30m/s以上，送风均匀，送风方式采用上送下吸，整室层流送风，可分段送风，不出现涡流和死角现象并保证喷房内微正压。 根据送风量和喷漆工作的需要，本喷漆房配置2套送风系统，每套配置2台送风机，总送风量为176000m3/h。风机基本型号为： 型号：YDW5.0M 流量：22000m3/h 全压：910Pa 转速：950r/min 功率：4Kw 数量：4台 送风管壁板由镀锌板δ1.2制