第三章 球墨铸铁.ppt

（3）防止措施1）严格控制铁液的化学成分提高碳当量,有利于石墨化，铁液流动性好，可减少缩孔和缩松；具有关资料介绍：WC+WSi/3≥3.9%时，可以获得无缩孔、缩松的健全铸件；磷是增大缩松的元素,当含磷高时，组织中磷共晶增多，铸件已凝固的外壳变弱，使缩前膨胀增大，缩松增大；严格控制铁液中球化元素（镁和稀土）的残留量，可以减小缩孔、缩松的形成（因球化元素都是增大白口倾向，加大收缩的因素)；对于其它合金元素，凡是阻碍石墨化的元素（如锰、钼、钨、铬、钒等）都使缩松倾向增大。2）提高铸型刚度。3）制定合理的铸造工艺。 四、皮下气孔（1）特征是QT件的特有缺陷之一，常发生在浇注前铁液温度最低的部位（远离内浇道），在铸件的上、下表面下1~3mm处，直径约ф1~3mm呈细小的圆形或椭圆形孔洞，内壁光滑。有的位置浅在清理铸件时可见，有的在后工序的处理中才可见。（2）产生原因经球化处理的铁液表面易形成氧化膜（残留的镁量愈多，氧化膜愈厚），加上QT凝固时呈糊状凝固的特点，阻止已进入铁液的气体外逸；铸型中的水份与QT中的Mg或MgS发生作用（Mg+H2O= MgO+ H2；MgS+H2O= MgO+ H2S，而H2、H2S气体滞伏在铸件的表皮不能逸出就产生了皮下气孔。铸型不同，浇注温度不同产生皮下气孔都不一样，即湿型＞干型＞水玻璃型＞壳型，浇注温度越低，越易产生皮下气孔；而厚大件较薄小件皮下气孔少。 （3）防止措施 1）在保证球化时，尽量改少镁的加入量； 2）尽量降低原铁液中硫，严格控制WAl＜ 0.1~0.15%、WTi＜0.01%； 3）提高浇注温度（＞1300? C）和浇注速度； 4）严格控制型砂水份＜5%； 5）加强型芯透气性； 6）采用开放式浇注系统，大孔出流，进水平稳； 7）炉料要干净、无锈蚀、油污、水份等。 五、夹渣也称黑渣，是QT的特有缺陷之一，特别是镁球墨铸铁（1）特征多出现在铸件的上表面和型芯的下表面及死角处，断面暗黑色无光泽，深浅不一的夹杂物、断续分布。夹渣缺陷会使力学性能、致密性都降低。（2）产生原因主要是镁稀土球化剂和铁液中存有大量的硫、氧反应形成的夹渣而没有及时扒净；经球化处理的铁液在运输、转包、浇注及铁液流动过程中，铁液的二次氧化加剧，氧化膜破碎卷入铸型内形成夹渣。 （4）防止措施1）在保证球化时，尽可能降低铁液中的镁残留量，降低原铁液中的硫、氧含量，可以减少氧化夹渣；2）控制适当的WRE残=0.02~0.04%，可以降低镁QT的氧化膜的形成温度；3）铁液表面的熔渣清除干净，必要是向铁液表面加盖冰晶石（约0.3%）;4）浇注系统设计应保证充型平稳，提高挡渣能力。 其他缺陷：反白口、白脆和黑斑缺陷。 第七节 QT的热处理 一、QT的热处理的特点 1、QT的共析转变温度范围宽 2、QT的化学成分、加热和冷却速度对临界温度的影响很大 3、G相当于一个碳的储存库参与相变 4、A体的等温转变与钢不同 二、QT的热处理工艺 1、石墨化退火 得到基体组织：F体+G球 2、正火与回火 3、淬火与回火 4、等温淬火 5、表面淬火热处理 第七节 QT的热处理   当QT中G的形状已为球形，QT件的力学性能就跟基体有关，而通过热处理可以改变基体从而可以改变QT的性能。一、QT的热处理的特点钢中的加热、保温也适用于QT的热处理，但因QT件有石墨存在，有硅及其它杂质元素的含量高，再加上偏析，所以QT件的热处理也有自己的特点。1、QT的共析转变温度范围宽QT主要是以Fe—C—Si为主的多元合金，与二元合金不同，其共析转变温度范围宽，在此温度范围内存在着A体、F体、Cm和G三相的稳定平衡，不同的加热温度及冷却速度可以得天不同的组织。2、QT的化学成分、加热和冷却速度对临界温度的影响很大见图3-28所示，硅、锰对临界温度（相变温度）的影响较大。 图3-28所示，硅、锰对临界温度（相变温度）的影响  3、G相当于一个碳的储存库参与相变在加热和冷却过程中，通过控制不同的加热温度和足够的保温时间，得到不同含C量的A体，配合不同的冷却速度，可使基体组织中的含C量在较大范围内变化，从而获得不同的组织和性能，这是钢的热处理所无法比拟的，表3-23是由试验测出的QT加热温度与A体中含C量的对应关系。 4、A体的等温转变与钢不同 QT的A体等温转变曲线如图3-29所示，QT的A体等温转变曲线与钢不同，出现两个A体不稳定区，一个在600℃，一个在400℃左右。 （1）A体在500℃以上的共析转变有三种可能：A体 F+G、A体 F+G+Cm、A体 P体。C量高，A体的稳定