12月质量分析会议记录.docVIP

讨论事项 主要问题描述 改善/整改措施 责任部门 完成时限 效果确认 来料品质分析： 1、12月份来料合格率：97.84%.与11月份比较,总不良批次增加了34批，批次合格率上升了1.4%； 2.不良项目中外观故障增加22批，主要是联祥线路板来料表面颜色发黄和外协件破损造成的，特别是外协件表面水印还没有得到改善； 3.性能故障增加7批，主要是信号指示灯通电不亮或暗造成； 4.本月的与图纸不符增加4批，与上月发生原因一样，外协件尺寸与图纸不符一直未改善 人民电机和环宇电机表面喷漆处理不当，经常出现油漆剥落现象，后续请采购反馈供应商并要求提供书面改进报告； 采购要求供应商提出书面整改报告 采购 2天内 1/10 外协件加工与图纸不符，主要表现在产品外形尺寸和孔位漏钻、未攻牙方面，后续采购需加强供应商按图纸加工的规范控制； 对外协件问题品重新发外返工； 研发部对外发加工零件的图纸重新确认； 供应商的图纸全部回收，再发新的确认好的图纸； 如有图纸更改，必须由采购通知供应商，研发不得与供应商私自讨论图纸更改问题； 新图纸发放必须回收旧图纸； 采购 研发 采购 采购/研发 研发 年前 5*1.5护套线表面发黄以及材质容易断裂现象最近比较多，后续请采购加强材料控制； 线材是公司的重要原材料，采购应在确保质量的情况下再考虑成本问题；要求重新寻找线材供应商，重新提供样品； 材料问题应反馈到研发部； 重新规范来料处理流程；确保信息沟通到位 采购 品质 品质 年前 友好电子和众城电子提供的电子元器件标称值超出误差范围已有多个批次，后续请采购反馈供方提供书面改进报告； 采购要求供应商提出书面整改报告 采购 2天内 1/10 名熔电气提供的信号指示灯通电不亮或暗现象较多，后续请采购反馈供方提供书面改进报告。 对低压电器材料重新审核，固定型号/厂商，由研发负责； 采购向固定厂商购买 研发 采购 年后开始规划执行 电感镇流器和功率管来料经检验为已用过的次品，后续请采购给予控制。 采购加强管控，不得购买已用过的次品 采购 1/10 讨论事项 主要问题描述 改善/整改措施 责任部门 完成时限 效果确认 制程品质： 1、12月份巡检合格率为：76.16%，与11月份相比较：1.不良率上升了14.52%，不良数量增加了327个； 2.新增加了241个孔位钻偏导致的孔位尺寸不对； 3.制程不良率的上升还体现在外观不良增加了57个，性能故障增加了37个，错漏装增加了43个；3.本月孔位尺寸不对主要体现在三个方面：1）研发菲林图纸错误；2）车间装配对产品工艺要求不明确；3）装配过程员工钻孔操作技术不熟练； 4.外观不良体现在三个方面：1）员工操作技术不熟练导致损坏面板；2）工艺要求不明确导致装配过程部件切短、焊坏或用错；3）防护不当导致不必要的划伤； 研发菲林图纸面板孔位多种型号出现错误，钣金又完全按图纸操作，导致车间经常返工；后续请研发对产品菲林图纸给予控制和改进； 品质部的质量信息反馈单必须跟进到位，确保改善措施落实到位； 研发图纸更新时要及时回收旧图纸，内部图纸复印无效。 品质部 研发 1/10 1/10 焊接工序员工操作技术不熟练，生产制程中造成脱焊、虚焊品质异常发生多起.建议生产加强对员工焊接技术知识培训； 品质部对生产线的问题及时开出反馈单，生产接到反馈单后要及时进行原因分析，提出改善措施； 班组进行总结分析，对新员工进行培训考核 生产/品质 生产 1/10 由于生产操作人员粗心大意或工艺不明确，操作过程出现点开关、IC及模块装错装反现象计多起。建议生产尽快建立制度监督自检、互检及组长抽检活动实施； 主要是员工的责任心及工作态度不认真造成装错装反，应责任到人；车间管理人员监控不到位，应加强管理； 品质反馈单的流程重新更新，车间的类似品质问题应反馈到部门主管/经理处，部门主管/经理应跟进处理结果； 2011年1月份开始，品质部的月报应将品质反馈单的情况进行统计，将反馈问题/改善状况/追踪结果进行汇总提报 生产 品质/生产 品质 1/10 年前 1/30 由于钣金机器精度偏低及冲孔技能不够熟练，导致钣金件孔位尺寸偏差和漏冲不良现象，后续请钣金进行改进； 模具老化造成，钣金车间应对现有模具状态进行评估，进行设备维护及保养，考虑是否增加设备/模具维护工程人员； 车间员工加强自检互检，避免漏冲孔现象； 生产 年前 生产过程因对产品防护不当，造成部件表面刮伤、掉漆和破裂现象多起，后续请生产加强对零部件的防护； 利用早会宣导，加强品质意识，特别是新员工的品质意识贯输； 追查到人，加强员工责任感； 工具定点放置，避免桌面上的工具刮花产品； 车间重新规范布局，定人定岗 生产 年前 讨论事项 主要问题描述 改善/