ABAQUS软件工程课程报告14S018005王东.docxVIP

2014 年 秋 季学期研究生课程考核 （读书报告、研究报告） 考核科目: 有限元及工程软件 学生所在院（系）:航天学院学生所在学科:工程力学学 生 姓 名:王东学 号:14S018005学 生 类 别:学术型考核结果阅卷人 第 1 页 （共 页） 算例一： 一个承受拉力的平板，在其中心位置有一圆孔，材料的弹性模量为210GPa，泊松比为0.3，平板厚度为1mm，拉伸载荷为100MPa。试分析圆孔应力集中处的Mises应力。 由于该带孔的平板为对称结构，取1/4平板进行建模。 截图一：载荷及约束情况 截图二：划分网格 截图三：变形情况 截图四：Mises 应力 由于圆孔处应力集中，Mises 等效应力最大为3.032*108 Pa。  算例二： 平顶盖是锅炉等受内压元件大量使用的零部件之一。如图所示平顶盖，其内径为 D0=51cm,S=3.5cm,S1=4.8 cm,R0=3.2 cm,取半长l=22.6cm的一段计算。q=2.16*107Pa，材料的弹性模量为E=2.0*1011Pa，泊松比为u=0.3。试分析应力分布。 轴对称结构，取一半进行建模。 截图一：载荷情况 截图二：划分网格 截图三：受力后变形情况 截图四：Mises 应力 从结果中可以看出，最大应力为4.001*108 Pa。  算例三： 受内压的厚壁圆筒。其内径为12cm，外径为20cm，l=80cm，两端自由，内压为p=1.2*108pa，材料的弹性模量为E=2.0*1011Pa ，泊松比为u=0.3。试分析轴向位移和径向位移。 轴对称结构，取上1/2用轴对称壳建模。 截图一：载荷情况 截图二：划分网格 截图三：受力后变形情况 截图四：Mises 应力 截图五：U1-Deformation 截图六：U2-Deformation  算例四： 如图所示支架，一端牢固地焊接在一个大型结构上，支架的圆孔穿过一个相对较软的杆件，圆孔和杆件用螺纹连接。材料的弹性模量为210GPa，泊松比为0.3。支架有两种工况： 1、杆件的一端受到y轴负向的集中力2kN，其大小随时间变化。 2、支架的自由端在局部区域受到均布切力36MPa。 试分析在两种工况下支架挠度随时间的变化情况；内圆角处的最大主应力。根据计算结果进行改进设计，减少应力集中。 由于该结构为对称结构，取右半部分进行建模。 截图一：载荷情况 截图二：划分网格 截图三：受力后变形情况 截图四：Mises 应力—step1 截图五：Mises 应力—step2 截图六：Max Principal Stress—step1 截图七：Max Principal Stress—step2 截图八：Bracket Displacement  改进：加厚支架2cm 截图一：载荷情况 截图二：划分网格 截图三：受力后变形情况 截图四：Mises 应力—step1 截图五：Mises 应力—step2 截图六：Max Principal Stress—step1 截图七：Max Principal Stress—step2  算例五： 如图所示为一平板模型。该板与整体1轴成30度，一端固支，一端被限制在轨道上仅能沿平行于平板的轴向移动。现求在均布载荷作用下跨度中点处的挠度。同时评估线性分析对该问题是否适用。材料的弹性模量为300GPa，泊松比为0.3。 采用平面壳建模 截图一：载荷情况 截图二：划分网格  截图三：受力后变形情况 截图四：Mises 应力 截图五：U3-Displacement  算例六： 一个承受拉力的平板，在其中心位置有一圆孔，材料的弹性模量为210GPa，泊松比为0.3，平板厚度为1mm，拉伸载荷为100MPa。塑性数据：屈服点处真实应力为418MPa，真实应力780MPa时，塑性应变为0.095。试分析圆孔应力集中处的Mises应力。 截图一：载荷情况 截图二：划分网格 截图三：受力后变形情况 截图四：Mises 应力 由于圆孔处应力集中，该平板在圆孔边缘处达到Mises应力最大为2.795*108 Pa