Siemens母线技术参数.docVIP

浅谈母线技术参数 母线槽产品的质量的好与坏,结构的优与劣,主要体现在以下几个技术指标: 母线系统最高温升。 短时耐受电流强度。 百米电压降或电阻值 机械强度 其中，机械强度是物理指标，而前三个是电气指标，直接反应产品的工作状况和质量状况，也是国家3C检测的强制指标。 在母线槽的其他技术参数中，还有一些参考的数据，如：铜排纯度、铜截面大小等，但这些只能作为参考。例如：高的铜纯度能确保母线槽发热小，电阻低。一般99.9%以上都是可以的，进口品牌母线铜纯度通常在99.95%以上，但不能就此断定低于此纯度的就不是好产品，因为可以通过其他手段来补充这个问题。甚至母线的导体可以用铝金属代替铜，只需铝母线的四个指标均通过相关标准即可。 合理的铜截面能保证母线的性价比最优化。但铜截面的大小受其他因素影响较大，综合起来，受以下几方面影响： 与母线外壳材料有关： 铝合金的散热系数是钢的2倍多，且无涡流和铁磁现象，因此铝合金外壳母线损耗小，发热少，散热快，截面积小于钢外壳母线。 与母线类型有关： 800A及以上的密集型母线工作效率高，阻抗远小于空气型产品，且散热状况优于空气型母线，故密集母线的合理铜截面积会小于空气型母线。 与母线的结构设计有关 这体现在母线的插口工艺及母线连接器的设计两方面。 在母线接头连接处理方面:传统的硬插方法,缺点众多:1)易损伤相互接触的铜排表面，导致接触面电阻过大；2）接触面不均匀；3）施工难度大；4）不便于单条母线的拆装；5）母线的接触处无法处理热胀冷缩的问题，导致整条母线的连接为“硬”连接。Siemens母线的接头为力矩指示螺钉双面搭接，该结构独特，有以下优点： 易施工，加快了安装的速度。 便于今后单条母线的维护。 母线连接处接触力均匀，接触面良好。 每个接头可吸收±3mm的热胀冷缩，使整个母线为柔性连接。 无须采用力矩扳手，母线不依赖工人的安装技术，即可保证安装质量 采用铜排延展工艺处理插口，改变了传统的工艺（即将每相铜导体分开，形成空气型母线结构），保证了无论是馈电式（不含插接口）母线还是插接式（含插口）母线，始终保持密集型的结构，使母线具有更高的密集程度。导体间无任何间隙，达到系统完全密集和低阻抗，且散热性能好、温升系数低、电压降低、机械强度大，同时也节省了空间。从而提供更高的安全和可靠性。 在工厂类项目中，由于大量插接箱和预留插接口的存在（一段3M的母线往往需要6-10个插口），如采用传统的工艺，整段母线将改变了密集结构，形成了空气型母线，有以下弊端： 母线内残留大量空气，易残留水汽及湿气，易导致母线发热， 温度攀升，影响绝缘使用寿命，减少产品安全系数和产品寿命； 空气型结构散热状况差，需加大导体截面来满足温升指标； 系统阻抗大，系统工作效率高低，损耗大。 与母线的制造工艺有关 机加工的精度和设备的先进程度会影响母线的生产加工，也会影响母线质量指标。 综上所述，母线的铜排截面积是否合理。最终由以上3个电气参数考核和确定，而不能用某个经验值为标准，更不能用某一品牌为标准。GE、英国BICC、SIEMENS等品牌母线截面各不相同，且相差甚远（因为计量单位为“平方毫米”）。所以，由于各家产品的材料设计结构，加工工艺不同，母线的截面也不可能一样。甚至同一厂家不同系列产品，同种电流规格，产品截面积也会不同。如：西门子母线XL系列400A产品，铜截面积：6×30＝180mm2，而BD1系列400A的铜截面积为12×12=144mm2，两种产品设计均出自德国西门子母线设计中心（原德国金钟-默勒）。可见，单凭铜排截面来确定母线性能是片面的和不科学的。孤立的看待截面积也是错误的。