W2~W1顶管施工技术交底.docVIP

　　　　　　 　　　　　　　　　 页号：共4页 　　　　　技 术 交 底 记 录 　通－6 2012年 月 日 工程名称 江边污水处理厂三期进水管及尾水管工程 工程部位名称 W2~W1顶管施工 工程工序名称 W2~W1顶管施工 交底内容： 一、概况： W2工作井～W1接收井顶管区间段,W2#工作井南侧出洞口中心设计标高－2.680，全线纵坡上水0.41‰， W1#北侧进洞口工作井中心设计标高－2.500，进出洞口高差0.180m，平面为直线和曲线，总长约440.40（301.91直线+119.77曲线+18.72直线）。（详见实测指导轴线）。顶管穿越地层主要为③粉质黏土，饱和，刀切面略有光泽，干强度中等，无摇震反应，韧性中等，中等压缩性；④粉质黏土，饱和，刀切面略有光泽，干强度中等，无摇震反应，韧性中等，中等压缩性；⑤粉土夹粉质粘土层，湿，可见云母碎片，中等压缩性，物理力学性质良好。实际穿越时应按照实测的门洞中心对中穿越。顶管顶部覆土深度为6.04m～6.96m。 表1 数据一览表 顶管区间 出洞口中心设计标高 进洞口中心设计标高 进出洞口高差 长度 W2～W1 －2.680 －2.500 0.180m 440.40m 二、顶管段风险点提示： 本段顶管顶进有部分为曲线，顶进过程中要多测勤测，确保顶进轴线的准确性；顶管主要位于绿化带内，顶管轴线东侧有两处电塔（45m处，228m处）；在顶进到达99米左右，顶管轴线与西侧DN2000管线轴线的平面距离为2.12m（还存在高差），应事先做好DN2000管子的标高探测工作。 三、出洞段顶管施工： 确认出洞段洞口加固体的强度大于1MPa。 安装好井下和地面的所有顶管设备和设施，并进行试运转和调试。应熟悉顶管机的操作要领。基坑导轨的安装应牢固，底部用砖墙和混凝土垫实，二侧用槽钢撑牢，坡度为平坡。其标高和水平偏差应满足搁在导轨上的管子与洞口中心同心，偏心小于5mm。在导轨与前壁之间应留出50cm空档，以便安装洞口止水装置。 在洞口内焊接延长导轨，其标高和内侧间距与基坑导轨一致。 洞口安装单层橡胶止水装置，止水装置所在的竖平面要与导轨保持垂直。 割除洞口处型钢，过程中打样洞看井壁外侧加固情况。如果加固情况良好，最后在顶进的一切准备工作落实以后，割除其他型钢，机头向前推进至洞口加固体，该过程应快速施工，不留任何障碍物，以降低工程风险。 在橡胶法兰外表面和大刀盘的外缘涂润滑油脂，将掘进机推进到洞口内。 系统连接调试，测试各部件是否有异常，控制系统是否正常。 出洞段应严格控制机头姿态，按设计轴线顶进，严格按测量人员的数据进行纠偏。前四节管应设置拉杆装置，每个接口的上方设置三根M36mm拉杆，左右下方各一根。拉杆支座应采用连续焊缝，焊缝高度12mm，焊接牢固，拉杆螺母拧紧。 为保证顶管施工过程中能够连续顶进。要求设备具有较高的可靠性。为此，除了投入本工程的顶管设备都应经过拆检保养以外，对主要设备和零部件应有备件。如液压油泵、注浆泵、电磁阀、油缸、密封件、接触器等。履带吊应配备易损件并有抢修应急预案。 10、本工程顶管系统安装布置完成后，必须在正式顶管前进行充分操作调试，并形成调试记录。 四、正常顶进段施工 1、 D3000的控制顶力由工作井限制，设计控制顶力为650t，侧面摩阻力按2KPa以内控制，计算顶力为985t。 2、由专人检查成品管质量及止水带，木衬垫安装质量，管材进场后要注意其外观质量，要求平整、光滑，不得有裂缝，管子接口的尺寸精度和圆度要符合规定，接口要平整，发现有不合格的管子立即通知制管厂，一律退回，以保证管子的质量，确保顶进正常，所有进场管节要做好进场验收记录。 3、专人控制基坑内管接口拼装质量，橡胶止水带不得翻出管外，否则应拔出重插。 4、土舱的土压力P应该比正面主动土压力大0.01Mpa，本工程管底覆土深度为10.5M，主动土压力为0.07MPa，应控制正面土压力为0.08MPa。顶进过程中应严格管理和优化设置螺旋机出土量和顶进速度，以调整正面压力。并严格控制顶管方向，减少纠偏，特别是大量值纠偏。 5、本工程顶管机外径为3540mm，管外径为3580mm，管节外侧建筑间隙为2cm。同步注浆量为建筑空隙的3倍，约为0.67m3/m，沿线补浆量为2倍, 约为0.45m3/m。尤其要重视顶管机尾部同步注浆管理，沿线注浆孔采取交叉布置。 6、在顶进过程中必须有专人负责控制触变泥浆工作，本工程采用的是复合膨润土（膨润土每吨含纯碱40公斤CMC15公斤膨润土（蒙脱石）940公斤高分子添加剂（聚丙烯酰胺）3-5公斤1MPa。 顶管进洞口的凿除工作提前准备好，当机头距离进洞口10m左右时，割除进洞口的型钢，过程中打样洞观察井壁外侧加固情况，确认