桩基施工管理要点.docVIP

桩基施工管理要点 序号 工序 工程部施工管理要点 主要相 关部门 1 技术准备 按进度计划确定将要施工的桩基，熟悉和登记桩径、桩长、标高、钢筋混凝土量、地质情况资料，准备记录表和施工标识牌，熟悉施工方案和技术交底情况，了解需注意的其它问题（如地下管线、交通等）。 技术、资料或其它部门 2 机材准备 按计划准备机具材料（钻机、冲锤、水电、导管、钢筋、声测管等），并进行检测。钢筋及焊接质量检测合格才可使用，导管、声测管除目测外观是否变形、漏水外，适当进行泌水试验。 机械、材料、试验、质检 3 场地准备 平整及处理场地、疏通道路，测量放样，埋设护筒，开挖泥浆池、沟。护筒埋设竖直，中心偏差小于5cm，周边用粘土夯实，护筒出浆口标高比地下水位高约1.5～2m。 测量、质检、机械 4 钻机就位 钻机基础密实，垫木平稳，滚筒用木楔固定，操作时不摆动、移位；轻吊冲锤稳定后，锤中与桩中吻合（偏差小于2cm）。 测量、质检 5 冲进 1、泥浆及冲程：填石、淤泥、砂层等易塌地层，采用50cm左右低冲程、1.4～1.5比重泥浆。施工员及工班自查，试验室抽查泥浆质量。 2、桩位及垂直度：利用护桩及起锤过程钢丝绳的偏摆观测偏位情况，利用垂球观测钢丝绳竖直情况，约每10m及入岩前、入岩后通过测量及孔内测绳检测桩孔对中及竖直情况。 3、泥浆清渣取样：勤清渣、检测，调整并确保泥浆各指标，遇参考的地质变化处及进尺和声响变化时段，捞取、判断、记录、保留钻渣。 4、施工记录：如实记录进尺、标高、停机、故障、泥浆、地质等情况。 5、正常冲进：匀速冲进，避免无故停钻，遇故障及时处理，保持泥浆循环。需长时间停机时将冲锤提出孔外。 6、异常情况：遇泥浆水头降低、冲锤异响、钻机摆动激烈及其它可能为漏浆、塌孔、偏孔、卡钻等异常情况时，除争取应急处理提出冲锤、确保人员和设备安全外，暂停施工，及时向相关部门和领导汇报，待研究具体措施并处理后再钻进。 7、填石与厚度大于2m的淤泥层交界部位的暂行处理措施（结合效果再予改进）：冲过填石层约1m，往桩孔回填粒径小于30cm的片石拌粘土（比例4∶6），高度3～5m（较厚淤泥取大值），然后再低冲程冲进。 8、填石层漏浆及坍塌的暂行处理措施（结合效果再予改进）：往桩孔回填粒径小于30cm的片石拌粘土（比例4∶6），每下两方填料抛一包水泥，高度视漏浆或坍塌石层厚度而定，然后再低冲程冲进。 试验、测量、技术、质检、安全、资料 6 终孔 根据岩样经监理同意终孔，保留岩样，作好记录。终孔后安装钢筋笼前，利用检孔器检测孔径，测绳测量垂直度和深度（钢尺复核）。 质检 7 制钢筋笼 按设计及规范制作，主要控制钢筋数量、整笼长度、直径、焊接长度和质量、钢筋间距和顺直，及声测管数量、质量和基本均匀定位。 质检 8 清孔 利用泥浆处理器加速清孔，检测泥浆指标、沉渣厚度，符合要求后再开始钢筋笼及导管安装。此时可初步预订混凝土。 试验、质检 9 安钢筋笼 复测孔位、设好护桩后安装。钢筋笼起吊前重新检查吊点箍筋焊接质量，按起重操作规程起吊钢筋笼，防止钢筋笼冲、摆、脱伤人，避免钢筋笼、声测管变形。起吊就位后，待自由静止状态，尺量钢筋笼对中情况，用较远距离的垂球在两个垂直方位检测竖直情况。每次钢筋笼下放到位后，用方木、型钢等架牢后，复核对中情况，将清水灌满声测管。同样起吊、就位上面的钢筋笼，按焊接长度下放到位后，对准焊接钢筋，复核钢筋笼垂直度，先行点焊对称的部分钢筋，然后按规范施焊。同时，调整上面声测管，与下面声测管妥善连结并准确、牢固定位。全部钢筋笼按标高下放到位后，将其固定在护筒上（如护筒较短、周边填土有松脱现象时，另加型钢固定护筒），对声测管封口，复测钢筋笼中位、标高。钢筋笼安装后检测孔底沉渣情况，如沉渣异常，应汇报情况、处理后再安装导管。 测量、质检、安全 10 安装导管 长时间停用或使用的导管事先进行外观检查、试拼和泌水试验，并用红油漆自底部往上标记延米刻度及第几节数，安装时按该顺序，刻度作为装拆导管的重要依据。遵守起重规程，注意每节紧固，对中、竖直、缓速下放导管，作好记录，到底后核算标高，再上提约30cm并固定。 安全、质检 11 二次清孔 导管安装后再检测泥浆指标、沉渣厚度，不符合规范要求时利用导管进行二次清孔。符合要求后及时准备混凝土灌注并具体安排混凝土进场。 试验、质检 12 灌注砼 1、资料准备及核对：准备地质、孔深、导管长度、标高、第一斗灌注量等各种与该桩相关的资料，并核对实际情况，作好记录准备。 2、混凝土检查：混凝土到场后先核对料单，核对使用部位、标号、时间等方面情况，确认是该桩符合时间要求的混凝土，再检测混凝土外观及塌落度，抽查混凝土方量，按规范留取混凝土试块，最后才交付使用。 3、第一斗灌注：清洗漏斗，准备好封口塞板，再