塑窗安装安全技术交底.docVIP

技术交底记录 编号： 表12-1 工程名称 30万吨/年芳烃抽提装置（主装置泵房） 土建工程 施工部位 塑窗安装 施工图号 104-820A-061 施工班组 综合班 日期 年 月 日 内 容： 1 本道工序的设计要求 本分项为30万吨/年芳烃抽提装置（主装置泵房）工程塑钢窗安装部分。塑钢窗颜色为白色，其规格型号见施工图104-820A-061-4 2 上道工序的验收标准：经报审检验，监理工程师及甲方现场带表同意进行塑窗安装。 3 施工所需设备、机具：自攻螺钉、电钻、橡胶锤、膨胀螺栓、水平尺、线坠等。 4 材料及相关标准： 4.1塑钢窗及其附件已进场并备有产品合格证。 4.2铁角为镀锌铁角，厚度不小于2㎜。 5 作业环境和作业条件要求： 5.1墙体砌筑已完成，弹好塑窗框安装的边线、水平标高线。 6 施工程序：作业准备→按线就位→临时固定→固定铁脚→窗框填塞→安装窗扇、五金 7 施工方法 7.1 作业准备：材料已经过验收合格并规格运至作业地点。 7.2 临时固定：窗框装入洞口后，先按已弹好的窗框安装边线，用对拔木楔临时固定，然后用线坠校正前后左右的垂直度，按设计要求调整窗框高度及其与墙面的距离（塑窗安装位置居于墙中）。木楔安装时应尽量放置与窗角及受力处，以防窗框受弯损伤。 7.3 窗框就位：与墙体连接的铁角，应用自攻螺钉紧固与窗框内的加强筋上。窗框用木楔就位找正后，用射钉将铁脚固定铁脚。 7.4窗框填塞：窗框与洞口间隙严禁用水泥砂浆及麻刀灰填塞，应用软质耐腐蚀保温材料填充饱满，然后在外侧打胶。 7.5除去木楔，使整个窗框通过铁角与墙体相连，此时应检查塑钢窗框是否有翘曲变形和回弹，窗扇开启是否灵活，有无阻滞。检查合格后，按抹灰要求，将洞口边缘处理好，用砂浆抹平，窗框四周的内外接缝应用建筑密封膏嵌缝严密。窗台表面应高出窗框下缘10㎜。 7.6安装窗扇、五金：在塑窗上安装王金配件时，必须先钻孔后用自攻螺钉拧入。钻头直径应比所选用自攻螺钉小0.5-1.0㎜。严禁直接锤击打入，以防损坏门窗。 7.7塑窗固定点位置正确，固定点间距不大于600㎜。 8 质量验收标准 8.1材料标准 塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向符合设计要求，有出厂合格证及性能检测报告。 8.2工程验收标准 8.2.1塑窗安装牢固，横平竖直，高低一致，铁角数量、位置、埋设方法必须符合设计要求。窗扇推拉灵活、关闭严密，密封条应处于压缩状态。 交底人 接受交底人： 技术交底记录 编号： 表12-1 工程名称 30万吨/年芳烃抽提装置（主装置泵房） 土建工程 施工部位 塑窗安装 施工图号 104-820A-061 施工班组 综合班 日期 2005年5月13日 内 容： 8.2.2排水孔畅通，位置和数量符合设计要求，玻璃及窗型材应光亮整洁，不得有油渍、砂浆等杂物。 8.2.3五金配件齐全，位置正确，安装牢固，无损坏或丢失，窗扇的密封条不得脱槽 8.3质量评定标准见 塑钢窗安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法 1 洞口宽度、高度 ≤1500 2 用钢尺检查 1500 3 2 洞口对角线长度差 ≤2000 3 用钢尺检查 2000 5 3 窗框的正、侧面垂直度 3 用1m垂直检测尺检查 4 窗横框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺检查 5 窗横框的标高 5 用钢尺检查 6 窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 推拉窗扇与框搭接量 ＋1.5；-2.5 用钢直尺检查 8 推拉窗扇与竖框平行度 2 用1m水平尺和塞尺检查 9 预防措施 9.1 泄水系统堵塞。预防措施：玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水孔的畅通；外窗台抹灰时，窗台应低于泄水孔。 9.2 密封膏封堵不严。预防措施：窗框四周内外接缝密封膏应按顺序嵌塞，加强作业者的责任心。 9.3 窗体不稳定。预防措施：窗框安装时，必须按规格要求安装铁角固定。 10成品保护措施 10.1窗扇的保护膜应待工程交工验收时再揭掉。 10.2 门窗运输应整齐垂直排放，严禁水平叠放，樘与樘间应用非金属材料衬垫。底部垫枕木，并保持水平，表面光洁，并应有可靠的刚性支撑。 10.3装卸时应谨慎搬运、轻拿轻放、依次提取和码放；严禁撬、甩、摔，严禁将棍棒穿入框内起吊，吊运时应确保几何形状不变，表面完好无损。 10.4塑窗成品不能直接接触地面，底部应垫高100㎜以上，并有防倾倒措施。 10.5塑窗