兖州矿区煤巷锚网支护技术与研究与实践.docVIP

兖州矿区煤巷锚网支护技术的研究与实践 字号:[ 大　中　小 ] 发布时间:2009-12-10 来源:资源网 ??? 近几年来，兖州矿业（集团）有限责任公司及其下属各矿针对以前在井下煤层巷道支护方面存在的问题进行了认真分析和归纳，并且与有关单位共同开展了科技攻关，积极应用当前已有的矿井支护新技术，取得了一批具有国内领先水平的煤巷锚网支护研究成果，在此基础上提出解决方案并进行了实施，有效地保障了矿井生产的安全，取得了良好的效果。 ??? 1 兖州矿区煤巷锚网支护研究与实践 ??? 随着综合机械化放顶煤技术的试验成功并广泛应用以及中厚煤层大功率高效综合机械化采煤设备的引进，兖州矿区综合机械化采煤工作面单产和矿井生产集中化程度大幅度提高，原有的工字钢梯形棚明显不适应巷道支护的需要。他们通过与科研院所及大专院校合作，在南屯煤矿首次进行煤巷锚网支护技术试验并取得成功，随后在矿区进行大面积推广，形成了不同围岩条件下较为完善的锚杆支护理论及设计方法，研究开发出适应矿区实际的锚杆支护施工机具和支护材料，锚网支护已彻底取代工字钢棚成为煤层巷道的主要支护方式。 ??? 通过井下试验，采用综合机械化放顶煤工作面实体煤顺槽锚网支护技术的巷道支护状况明显改善；综合机械化放顶煤（综合机械化采煤）沿空顺槽锚网支护技术目前已经在兖州矿区得到了广泛的应用，年进尺超过15000m，其中8m以上的特厚煤层综放沿空巷道锚杆支护技术填补了国内的空白，总体研究水平达到国际先进水平；矿压观测表明，综合机械化放顶煤（综合机械化采煤）工作面切眼锚网（梁）锚索支护能有效地控制破碎顶煤的冒落及变形破坏，特别是半圆拱形断面巷道稳定性好，锚杆受力均衡。 ??? 煤巷锚网支护技术是兖州矿区继综合机械化放顶煤开采之后的又一重大技术革命。与矿工钢支护相比较，其优越性主要表现为：锚网支护是主动支护，能及时加固围岩并利用围岩自身强度减少围岩变形，改善了巷道的支护状况，提高了煤层巷道支护的可靠性；减少了工字钢金属棚支设和回撤的工作量，减轻了辅助运输的压力和职工的劳动强度；简化了综合机械化放顶煤（综合机械化采煤）工作面端头支护形式，保证了工作面出口畅通，为工作面快速推进创造了条件。兖州矿区煤巷采用锚网支护技术以后，巷道断面利用率提高了10%~17%，满足了综放技术的生产需要。 ??? 2 煤巷锚网支护快速施工 ??? 兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿积极探索煤巷锚网支护及快速掘进的新工艺，在一年之内分别以748m和852m两次刷新了煤巷锚网全国单头月进最高纪录，确保了生产的接续。 ??? 施工中的设备配备如下：采用MRH-S220M截割装载，配套SJ-80胶带输送机运煤；顶锚采用MFC1360/3630单体风动锚杆钻机，帮锚采用煤电钻。每班施工前，须由班长、组长和司机依据顶板状况共同决定技术措施，一次循环割出1～2排，顶板破碎段严格按照一排一支护制度。司机截割完毕后首先进行敲帮问顶，及时找掉顶和活渣、活煤，排除迎头安全隐患。 ??? 打眼前，须在截割臂两侧搭好牢固的工作台，并将钻具准备好，打眼人员要站在永久支护下，由于迎头2～4排帮锚未打，操作人员严禁靠煤壁站立每循环截割2 排，铺顶网及上钢带时先铺设好第一排，人员站在永久支护下，并迅速将前探支护前移，把网和钢带托起；铺第二排网及钢带时，人员须站在临时支护下，迅速前移前探梁，并将临时支护设好；工作中须观察顶帮状况，发现危险立即将人员撤出。由于帮部最下面一棵锚杆拖后迎头施工，施工胶带侧锚杆时，胶带机严禁开机；只有迎头施工人员与机头司机联系好后方可开机。当煤壁松软易片帮时，每一循环两帮锚杆必须紧跟迎头打全；由于两帮上部两棵锚杆拖后迎头2～4排施工，施工帮锚杆时，人员正好站在机身上，施工前须将电缆、高压软管顺好，防止互相缠绕。每个循环顶帮锚杆施工完毕，将钻具、高压软管收拾好，人员全部撤至机身后方可进行下一循环截割。加强锚杆质量检测，做好验收记录。矿压组须加强矿压观测，及时总结数据，并通知施工单位。 ??? 3 全煤巷道锚网支护 ??? 兖州市杨庄煤矿位于兖州煤田的西北部，主采煤层3煤平均厚度为8.57m，采用悬移支架放顶煤采煤法，巷道沿着煤层底板布置，围岩松软，支护困难。原先采用11#矿工钢梯形棚支护，初期投资大、掘进速度慢、巷道成型差、施工不安全。为此，在山东省煤炭科学研究所的帮助下开展了全煤巷道锚网支护的试验研究。 ??? 试验巷道选在9301工作面运输巷，采用半圆拱断面，断面积为6.4，电煤钻打眼，光面爆破。实测巷道围岩松动圈最大值为1.10m，最小值为0.70m，平均0.832m。该轨道巷要受到采面的影响，但是工作面前方支承压力明显作用范围不大、作用时间较短，采用受动压影响时的支护形式是不合理的。设计中把受静压影响时的支护作为基本支护，巷