高温高压含硫气藏测试技术的几个关注问题讲述.ppt

* 对高含酸性介质的气井，为了提高油管密封性能及连接强度，采用气密封性好的如VAM、FOX、3SB、SEC等金属密封扣。由于VAM TOP扣特殊的－3°设计，在大斜度、水平井中的密封及抗拉伸性能较其它扣型更为卓越，因此推荐采用VAM TOP扣。 * * * 分析其原因，可能是由于酸化所引起的。 建议对玻璃钢内衬油管的使用范围进一步研究考察。 * 采用该种油管材质在没有缓蚀剂的情况下，会存在修井的问题，但是在高含硫气井进行修井作业比较困难，存在着安全上的风险，所以采用该种油管材质需结合缓蚀剂加注工艺，采用缓蚀剂对油管进行保护。 * * * * * 根据川东北飞仙关气藏的地层温度、气藏压力、H2S和CO2分压、Alloy 825及825以上材质均可以满足要求，由于在开发过程当中存在单质硫的可能性，所以综合考虑选用比Alloy 825材质高一级的G3材质 。 * 对于碳钢和耐蚀合金钢接触所产生的电偶腐蚀，根据西安管材所所作的评价试验结果，可通过加注缓蚀剂得到一定的缓解，本项目专题四也做了该方面的评价研究。 * * 对于高酸性气井，应尽量选用井下工具简单、安全、可靠、易于操作。通过对几种缓蚀剂加注方式的对比分析，毛细管注入阀是较易操作的一种方法。这种注入法要求缓蚀剂清洁度较高，不易沉淀，无固相。 * * 由于井下腐蚀环境比较恶劣，推荐采用连续加注缓蚀剂方式，川东北高含硫气田属于高酸性，高产量，含凝析水气井，按缓蚀剂加量200L/100×104m3设计，每天配产按10~50×104m3/d，50～100×104m3/d，100~150×104m3/d分三个范围，缓蚀剂采用连续加注方式，则每天相对应的需加注缓蚀剂为100L、200L、300L。缓蚀剂与柴油按1：4稀释，每天需加注柴油400L、800L、1200L。连续加注缓蚀剂溶液时泵的排量为21 L/hr、42L/hr、63 L/hr。 * 化学剂加注泵选用4-80/40TV泵，其额定压力为40MPa，功率为4KW，排量为0～80L/Hr可调，泵速为130rpm。这种类型的加注泵已在重庆气矿和川东北气矿气井地面缓蚀剂加注系统中应用（如天东5-1井、龙会2井等）。另需要一台普通的加注泵，以便将缓蚀剂和溶剂抽到储罐中。加注罐为方形的容积为1m3的储罐，管线的尺寸为1/4″×0.049；过滤器选用法兰连接的过滤器，过滤器的本体材料使用20#碳钢，滤网材质使用不锈钢，滤网目数80—100目/in。可截粒径为大于173um。管线与缓蚀剂加注采油树井口的1/2″NPT母扣相连接。泵与采油树井口连接的管线也要能耐高压，压力与泵的压力一致。 * 高含硫气田试井存在着作业风险，以及在大斜度井、水平井下压力计困难，为了解决这个矛盾，可选择气藏有代表性的气井在井下安装永置式压力、温度监测系统，实现实时监测。 由于毛细管监测技术其压力与温度的传输原理不同，导致在入井和后期管理上存在较大的难度，因此在采用毛细管监测技术的用户中，绝大多数用户均只采用了井下压力监测。 * * 根据以上完井管柱设计所考虑的安全、功能因素，形成适应于高含硫气井的完井管柱系列。 对于低产高含硫气井，为了节约完井成本，油管材质分段考虑， 采用抗硫碳钢＋缓蚀剂保护完井管柱，并且对于低产气井有可能产生水合物堵塞，同时考虑加注防冻剂。由于在封隔器以下采用了耐蚀合金油管，所以采用注入阀位于封隔器以上的注入方案。 安全阀的安装位置距离井口50～100m。 * 如果气井存在硫沉积的现象，则需要考虑加注硫溶剂，加注硫溶剂应尽可能把注入阀安装在管柱底部，采用穿越封隔器方案，加注系统可以加注硫溶剂、缓蚀剂、防冻剂。 * 为了能准确地监测井底的压力、温度，传感器应尽可能下到产层位置，在高含硫气井采用油管传输方案，压力计托筒连接在管柱底部，尽可能接近产层，电缆或光纤穿越封隔器。 如果存在硫沉积，硫溶剂注入阀安装在封隔器以下，则光纤/电缆和毛细管均要穿越封隔器，有可能对封隔器强度造成影响，所以把硫溶剂注入阀安装在封隔器以上位置。 * 由于采用了耐蚀合金钢油管和井下工具，管柱在生产周期内的可靠性很高，处理井下事故和修井作业的机率很小，这样就可以减去在常规封隔器管柱中的滑套和座放短节，减少井下的薄弱环节。 该管柱适合于井筒中没有硫沉积的气井。目前该管柱已经在罗家12H、13H井实施。 * 如果气井存在硫沉积的现象，则需要考虑加注硫溶剂，加注硫溶剂应尽可能把注入阀安装在管柱底部，采用穿越封隔器方案。 * * * 罗家寨、滚子坪、铁山坡、渡口河高酸性气田高含H2S、中含CO2，为满足高酸性气田的安全开发，完井管柱要保证气井在生产过程中的绝对安全。通过与国外壳牌与俄罗斯专家的技术交流与探讨，并结合国外已成功开发高含硫气田的经验，推荐采用G3耐