焊条电弧焊基本操作讲述.pptVIP

陈信 * * 凹形角焊缝 凸形角焊缝 5、角焊缝的形状和尺寸 焊缝的尺寸和形状 焊缝计算厚度 焊缝计算厚度 焊缝厚度 凸度 凹度 焊角尺寸 焊角 焊角 焊角 陈信 * * 熔焊时，单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝 熔深（H）之比，即Ψ=B/H称为焊缝成形系数。 焊缝成形系数Ψ越小，则表示焊缝窄而深，焊缝中 容易产生气孔、加渣和裂纹。 所以焊缝成形系数Ψ应保持一定的数值。 例：埋弧焊的焊缝成形系数Ψ要大于1.3。 焊缝成形系数 Β Η Η Β Η Β 陈信 * * 焊接参数对焊缝质量的影响 焊接生产中，按焊接工艺的要求，对于不同的焊接方法， 合理地选择焊接工艺参数，是获得良好的焊缝成形，合格的焊缝 质量，提高焊接生产率的必要保证。 焊接参数的选择的原则： 焊条直径——根据焊件厚度，接头形式，焊接位置选择。 焊接电流——根据焊条直径，焊条类型，焊接位置，焊接层次。 电弧电压——电弧长短。 焊接电流大，熔深大；电流太大，焊条发红药皮变质，易咬 边，产生大弧坑，甚至烧穿；电流太小，焊不透，夹渣，不宜引 弧。 电弧电压取决于电弧长度，电弧越长，电弧电压越高，熔宽 增加；电弧太长燃烧不稳，飞溅大，易咬边，产生气孔；电弧太 短，易粘焊条。 陈信 * 扈成林 * 焊接参数对焊缝质量的响 陈信 * * 焊接参数对焊缝质量的影响 陈信 * * 常见焊接缺陷的产生及防止方法 按缺陷在焊缝中的位置分两大类: 外部缺陷—位于焊缝的外表面，用肉眼或低倍放 大镜可以看到。如：焊缝尺寸不符合 要求、咬边、表面气孔、表面裂纹、 烧穿、焊瘤及弧坑。 内部缺陷—位于焊缝内部，用无损探伤或破坏性 试验才能发现。如：未焊透、内部气 孔、内部裂纹、及内部夹渣等。 陈信 焊缝尺寸不符合要求 焊缝外表形状高低不平，焊波宽窄不齐， 尺寸过大或过小，角焊缝单边以及焊角尺寸不 符合要求等。 影响： 不仅成形难看，而且直接影响接头质量。 尺寸过小，降低强度；尺寸过大，浪费焊材、 增大变形；余高过大，产生应力集中、减弱结 构的工作性能；塌陷量过大，使接头强度降低。 产生原因：焊缝尺寸不符合要求产生的原因很多，但主要是 1、焊缝坡口开得不当或装配间隙不均匀； 2、焊接电流过大或过小； 3、焊接速度快慢不均或运条不正确，焊条角度太大或太小。 防止措施： 1、选择适当的坡口角度和装配间隙，可提高装配质量； 2、正确选择焊接电流； 3、合理选择焊接速度的快慢，正确掌握运条方法，选择合理 的焊条角度。并根据焊件装配间隙的变化，随时调整焊接 速度、焊条角度，以保证焊缝均匀，提高焊工的操作技能 和技巧。 缺陷的产生及防止 * * 陈信 缺陷的产生及防止 咬边 是由于电弧将焊件边缘熔化，没有得到熔化 焊条的补充所留下的缺口叫咬边。 深的咬边将削若焊接接头的强度，往往在咬 边处产生应力集中，导致结构破坏。特别是焊接 低合金高强度钢时，咬边的边缘被淬硬，常常是 焊接裂纹的发源地。 因此，重要的结构焊接接头不允许有咬边缺 陷存在，或规定限制咬边的缺陷在一定数值下， 如不应超过0。5毫米，否则就应进行补焊。 * * 咬边深度 产生的原因主要是： 焊接电流太大及运条速度不当及焊条角度不适等；在角焊时，经常是由于焊条角度或电弧长度不适当。在自动焊时，往往是由于焊接速度过快而产生的。 防止措施 选择适当的焊接电流，保持运条的均匀；角焊时，焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度。 陈信 缺陷的产生及防止 弧坑 是指焊缝收尾处产生的下陷现象，焊缝收尾处的弧 坑，往往严重降低该处焊缝的强度。在某中情况下，焊 缝在冷却过程中会在忽坑处产生裂纹，即弧坑裂纹。同 时在弧坑内很容易产生气孔或夹渣，所以在灭弧时一定 要填满弧坑，使焊缝高于母材。 原因：灭弧时间过短或焊接薄板时使用电流过大。 措施：手工电弧焊时必须注意，在收弧过程中焊条需在 熔池处做短时停留或作几次环行运条，使焊条金 属填满熔池。另外。要正确选择焊接电流。 * * 弧坑 陈信 缺陷的产生及防止 烧穿 熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷叫烧穿。 尤其在焊接薄板时，是常见的缺陷。但它是不允许存在 的焊接缺陷。 原因：对焊件加热过度，如焊接电流过大，坡口钝边太 小，间隙太大，焊接速度过慢都会导致烧穿。 措施：正确选择焊接电流和焊接速度，严格控制焊件的 装配间隙，并保持在整个焊缝长度上的均匀性。