关于FAG轴承的常见问题与使用.doc

如何处理FAG进口轴承发热的问题 FAG轴承的拆卸技巧分析 FAG轴承的拆卸要与安装时同样仔细进行。注意不损伤FAG轴承及各零件，特别是过盈配合FAG轴承的拆卸，操作难度大。所以，在设计阶段要事先考虑到便于拆卸，根据需要设计制作拆卸工具也是十分重要。在拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序，调查FAG轴承的配合条件，以求得拆卸作业的万无一失。 1、外圈的拆卸 拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型FAG轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。 2、圆柱孔轴承的拆卸 内圈的拆卸，可以用压力机械拔出最新简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。 大型FAG轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的FAG轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。 NU型、NJ型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。 3、锥孔轴承的拆卸 拆卸比较小型的带紧定套FAG轴承，用紧固在轴上的档块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。 大型FAG轴承，利用油压拆卸更加容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀，拆卸FAG轴承的方法。操作中，有FAG轴承突然脱出的可能，最好将螺母作为档块使用为好。 如何对FAG进口轴承进行运转检查 FAG进口轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。 大型机械不能手动旋转，所以空载启动后立即切断动力，机械空转，检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后，进入动力运转。 动力运转，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响、FAG进口轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，必要时要拆下轴承检查。 FAG进口轴承温度，一般可根据轴承座的外部温度推测。但利用油孔直接测量轴承外圈的温度更加准确。轴承温度，从运转开始逐渐升高，通常1~2小时后温度稳定。如果轴承安装不良，温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，FAG进口轴承结构、润滑方式的选择错误等也是其原因。 FAG进口轴承的转动音用听诊器等检查，有较强的金属噪声、异音、不规则音等说明异常。其原因有润滑不良、轴或轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入等。 FAG进口轴承常见故障如下： 1、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；铁谱中出现了许多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标。 2、轴颈表面拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒,金属表面存在回火色。 3、轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常,铁谱中有许多铁成分的亚微米颗粒,润滑油水分超标或酸值超标。 4、表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒,磨粒成分为有色金属。 5、瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常,铁谱中有许多铁成分亚微米磨损颗粒,润滑油水分及酸值异常。 在液体润滑条件下,滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触,还可以大大减小摩擦损失和表面磨损,油膜还具有一定的吸振能力 FAG进口轴承振动的影响因素 FAG进口轴承使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据FAG进口轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，FAG进口轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，FAG进口轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定FAG进口轴承质量的三大因素。 1)FAG进口轴承设计参数：包括轴承滚动体数量、套圈壁厚和游隙等。 　　2)FAG进口轴承零件的制造误差：包括FAG进口轴承滚道和滚动体表面粗糙度、渡纹度以及圆度差。大量试验研究表明，波纹度对轴承振动的影响占主导地位，而表面粗糙度和圆度的影响相对较小。 　　3)FAG进口轴承工作条件：轴承在运转过程中，载荷、转速、润滑条件三个方面对FAG进口轴承振动的影响最大。 4)FAG进口轴承安装参数：轴承与轴和轴承座的配合、安装时的偏向等因素也同样对FAG进口轴承的振动产生影响