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常用物资保管保养方法B.1　允许露天存放的物资目录25mm且壁厚大于3mm的钢管（不锈钢管除外）； 厚度大于4mm的钢板及卷板（不锈钢板除外）； 大、中型型钢：圆钢直径大于或等于38mm；方钢、六角钢、八角钢对边大于或等于38mm；扁钢宽度大于或等于60mm；工字钢、槽钢高度大于或等于180mm；等边角钢边宽大于或等于50mm;不等边角钢边宽大于或等于40mm×60mm;异型钢10号斜腿槽钢、18号异形槽钢； 盘钢、螺纹钢； 钢轨及其配件； 生铁、铸铁管、钢锭； 煤炭、焦炭； 沥青； 普通砖、瓦、砂（铸造用砂除外.、石、灰； 原木及未经干燥的锯木； 水泥制品； 大型设备及总成（指进不了库房门和库内无法进行机械装卸的； 砾石滤料、天然石英砂滤料。 B.2　金属材料的保管保养B.2.1　金属材料保管保养的一般要求 　露天存放的金属材料应选择平整、坚实、无杂草、不积水、排水畅通的露天料场；库内存放的金属材料不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起；保持库内干燥，注意晴天通风，雨天关闭防潮，延缓金属锈蚀；按入库时间先后、不同品种、规格、等级、型号、钢号及产地分别堆码，有特殊要求的应按炉号、批号分别堆码；可小堆存放、小捆捆扎的金属材料，应定量堆放，定量捆扎；保护金属材料的包装和保护层(如防锈漆、防锈油等)，防止包装损坏；对表面有不洁附着物或已有锈蚀的，应清除和除锈，再加涂防锈剂。 B.2.2　部分常用金属材料的保管保养 B.2.2.1 型材、板材、线材的保管保养 　大中型型钢、直径或边长＞25mm的圆钢及方钢、厚度＞4mm的钢板及卷板(不锈钢板除外)、盘钢(条)、螺纹钢、钢轨及其配件、生铁及钢锭可露天存放。 　露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下。工字钢应立放，钢材的槽面不能朝上，以免积水生锈。圆钢、方钢按不同钢号分别码垛。薄钢板存放于干燥的库房内，应按炉罐号分别码垛，下垫枕木或小方石，垛下通风。 　有锈蚀的应除锈涂油，定期喷涂防锈油保养。 　储存时间一般不超过一年半为宜。 B.2.2.2　管材的保管保养 　外径＞25mm且壁厚＞3mm的钢管(不锈钢管除外)可露天存放。 　无缝钢管壁厚3mm的，不分直径大小，均库内存放。直径在10mm以内的，不分壁厚大小，均库存内存放。 　油气输送用钢管的堆放定额根据钢管的壁厚、弯曲度及圆度不变形而定。 　三十毫米以下的小口径锅炉管，应入库存放。没有入库条件而露天存放应将两端内孔封堵严实。 　有锈蚀的应除锈涂油，定期喷涂防锈油保养。 B.2.2.3　石油专用管材的保管保养 　应存放于地势高、场地平整、清洁无杂草和杂物、坚实承压的地坪和通风条件好的露天货场，场地附近应无酸、碱、盐等腐蚀性流体。 　管（墩）架顶面离地30cm，架墩应在同一水平面上，墩脚坚实，以防下部管子产生挠度弯曲。 　采用平行式码垛或交错式(井字型)码垛。平行式码垛每层管材间至少有两处均匀有足够承受力的隔离垫木或垫杠，垫木或垫杠与管材呈直角并位于架墩的正上方。每层管材的两侧必须卡紧挡牢，应用掩木掩住或用铁丝绑牢钢管，防止上部受重压发生滚落垮塌。为防止弯曲变形，采购时应要求厂家配备方钻杆盒。 　码垛高度应根据地坪承载能力、管径大小、管材壁厚和方便装卸综合考虑，一般堆垛高度不超过1.6m，单位面积每平方米堆放货物不超过2t。实际工作中石油专用管材每一货位堆垛的一般最高层数如下表：物资名称 外径规格（mm） 堆码层数 物资名称 外径规格（mm） 堆码层数 套管 339.72 5 油管 88.9 18 套管 244.48 7 油管 73 24 套管 177.8 9 油管 60.3 24 钻杆（除井字形堆码外） 6 钻铤 2 方钻杆 2 管端螺纹上的防腐螺纹保护帽应完好、拧紧，不得缺少或松动，确实短少时应加油封、包扎严实；保管期间，油脂不足或失效，应将螺纹除锈，清洗干净，重新涂抹合格油脂，戴好内外螺纹保护帽。如遇套管、油管防腐层局部有破损，需喷涂防腐专用涂料。方钻杆、钻挺、整体加重钻杆螺纹部分、台肩面和端面必须涂以中性防锈油，体外表面，应涂防锈漆。 B.2.2.4 钢丝绳保管保养 应存放在干燥、通风的库房内，避开热源、酸、碱等介质环境。 切零发放的钢丝绳应上苫下垫。 钢丝绳在切断前要扎牢切口两端，一般要扎结3～4道。 搬运或装卸钢丝绳时，禁止从高处直接推下，应当在绳轮的轴孔中穿入一根钢管，两头系上吊索起吊。在地面滚动钢丝绳时，撬杠只能施加在绳轮法兰部分，严禁直接与钢丝绳接触。同时，地面应平整，不允许钢丝绳从锋利或坚硬的物资上通过。