CH库存管理与风险分担.说课.pptx

第二章 库存管理和风险分担;第二章 库存管理与风险分担;案例: Steel Works;定制产品;特种产品;咨询建议;总结;1 引言;; 具体按供应链环节分类 ;按满足需求分类;;;在恰当时间、地点持有恰当数量的库存是很困难;库存管理-需求预测;制定库存管理策略需要考虑的因素;;2.1 经济订购批量模型;假设 （Assumptions）:;推导 EOQ;EOQ: 成本;例：设一家五金供应仓库，每星期向制造商供应1000单位特制紧固件，仓库向其供应商订货，每次订货和运输费用为20美元，仓库购入价格为1元/单位，年持有成本为库存价值的25%，仓库当库存为零时，应向供应商每次订购多少件产品？（假设公司每年工作50周）; EOQ模型的运用： 每年的需求D=50*1000=50000 固定订购成本=20 每单位产品的库存持有成本=0.25 ;2.2 需求不确定性的影响;2.3 单周期模型;单周期模型;单周期模型的实例;单周期模型的例子;更多的数据：;两种情景：;;期望利润最大化的生产数量;订购数量和平均需求的关系;订购数量和平均需求的关系;泳装例子（续）;几点结论：;2.4. 多次订货;多次订货;2.5 持续检查策略;符号及含义： AVG = 对分销商的平均日需求 STD =对分销商的平均日需求的标准差 L = 从供应商到分销商的补货提前期 h = 分销商持有单位库存一天的成本 α = 服务水平. 缺货的概率为 1 - α;(s, S)策略 (Q,R) 策略 – 当库存水平降低到订货点 R, 订购Q单位产品 R是多少? 由两部分构成：提前期内的平均库存和安全库存;持续检查策略;服务水平 和 安全系数, z;;随时间变化的库存水平;持续检查策略的例子;月份;平均周需求 AVG;;每隔一段时间就周期性的检查库存 每次检查库存后，订购适当的数量Q，使库存达到基本库存水平。 假设: r = 检查周期的长度 L = 提前期 AVG = 平均日需求 STD = 日需求的标准差. ;;假设: 分销商每3星期发一次电视机的订单 提前期是2周 基本库存水平要覆盖5个星期 平均需求 = 44.58 x 5 = 222.9 安全库存 = =136.3 基本库存水平= 223 + 136 = 359.;库存优化的目标是基于特定的服务水平来确定最优库存策略. 什么是恰当的服务水平? 服务水平有时是由下游客户确定的 零售商可以要求供应商维持特定的服务水平 供应商将用这个服务水平来管理其库存 其他情况下，企业有一定的灵活性来选择服务水平;服务水平优化;平衡;零售策略;利润优化和服务水平;3 风险分担;需求的标准差和变异系数;案例：ACME 的风险分担;将两个仓库合并成一个中心仓库 (位于原两个仓库之间的合适位置) ，仍然保持 97 %的服务水平(称为集中配送系统) 缺点：送货的提前期将增加（原系统里，每个仓库更靠近客户，从而减少交货时间） 优点：整体的库存水平将降低，以更低的库存水平同样维持97%的服务水平.;历史数据;历史数据概括;库存水平;库存节省;变异系数越高，从风险分担的集中化系统中获得的好处就越多 变动越大，多个仓库保管的安全库存就越高 . 通过一个仓库汇集的需求的变动性将降低，安全库存将减少 从风险分担中获得利益的大小依赖于一个市场相对于另一个市场的需求方式 风险分担获利较高，如果不同仓库观察到的变动性是负相关的 ;4 集中化与分散化系统;串行供应链：由一系列环节组成，每一环节仅供货给单一下游，直到最终环节满足顾客需求。 如：一个制造???供货给一个批发商，批发商供货给单一的分销商，分销商供货给一个零售商，从而满足客户需求。 如果这个串行的供应链由一家公司拥有，目标是管理库存以减少系统成本。 ;假设： 库存决策由一个决策者制定，目标是系统成本最小 级和级库存 任一级库存等于本级拥有库存加上所有下游库存 ;级库存;级库存下的再订购点;4-级供应链例子;成本参数和订货批量;6 实际问题;不同制造商的库存周转率;7 预测;技术;最恰当的预测方法;总结：;练习 年需求量（D）?1 000单位 日平均需求量（d）?1 000/365单位 订购成本（S）?5美元/次 持有成本（H）?每单位每年1.25美元/单位·次 提前期（L）?5天 单位成本（C）?12.50美元/单位 问该订购多大批量？再订购点为多少？ ;解答 最优订购批量为： 再订购点为： 通过取近似数，可制定如下库存政策：当库存水平降至14单位，则应再订购89单位的产品。