物流工程课程设计方法讲述.ppt

第三章 设施规划与设计 §3-5 系统布置设计（SLP）模式 工厂布置的方法与技术，一直在不断发展。工业革命以来，出现了许多手工设计、数学分析和图解技术。60年代以来，又发展了计算机辅助设施布置。在众多的方法中，以1961年美国的缪瑟提出的系统布置设计SLP (System Layout planning)理论最为著名，应用也十分普遍。它不仅适合于各种规模、种类的工厂之新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时也可用于医院、商店等服务业的布置设计。本节的内容主要介绍这种布置技术。 §3-6 输入基本要素分析 一、 P-Q分析 企业生产的产品品种的多少以及每种产品产量的高低，决定了工厂的生产类型，直接影响着工厂的总体布局及生产设备的布置形式。 P-Q图是P—Q分析的一种一目了然的手段。图中的横轴表示产品P（品种或种类）,纵轴表示数量Q（与第二章中的Q不同）。将各类产品按数量递减的顺序排列，绘制出P—Q曲线。曲线的左端表示数量很多而种类较少的产品，右端表示数量少而种类很多的产品。 三、物流分析（R分析） 当物料流动是工艺过程的主要部分时，物流分析就成为布置设计的核心。 物流分析的基础是生产路线R。工艺路线卡和工艺过程图就是基本的原始资料。布置设计人员要对这些原始资料进行合理验证。 当认为可以改进时，应该提出问题，如：某项工序是否必要？是否可以取消？是否可以合并某些工序？是否可以改变顺序或位置？设备或操作方法是否可以改进？在经过工艺人员同意修改并取得满意结果后，进行物流分析。 物流分析是由工艺过程图(多种产品工艺过程图)、从至表的数据，对物流强度进行等级划分，绘制物流强度等级图。 作业单位相互关系分析 设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。 例如以下就是非物流因素为主的情况： 诸如电子和精密机械的工厂，需要运输的物料很少，物流相对来说不重要。 辅助设施与生产部门之间常常没有物流关系，但必须考虑它们之间的密切关系，像维修间、工具室、更衣室、休息室与生产区都的一定的密切关系。 在纯服务性设施中，例如办公室、维修间内，常常没有真正的固定的物流，常用信息流或人流当作“物流”。 在某些情况下，工艺过程也不是布置设计的唯一依据。例如重大零部件的搬运要考虑运入运出的条件，不能按工艺过程布置；有的工序属于产生污染或有危害的作业，需要远离精密加工和装配区域，也不能考虑工艺顺序。 非物流关系一般不能用定量的方法得到，而要用一些 定性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两 两之间的密切程度等级(Closeness Rating)，还要加上 评级的理由。 这些理由一般不要超过8~10条。常见理由如： 因为这种评级是定性的，必须遵循以下的方法和步骤： 由设施布置人员初步决定各作业单位间的关系，并经集体讨论，充分阐明理由并作出分析。 访问相关图中所列作业单位的主管或上级，和充分的调查研究。 决定密切程度的标准，并逐项把这些标准列在相关图的理由表中。 对每一对作业单位确定密切程度等级和理由。 应允许任何人对相关图提意见，允许多次评审、讨论和修改。 作业单位相互关系图的画法 缪瑟提出的SLP中采用了线型图来“试错”生成平面布置图。 它的方法是用4条平等线段表示两作业单位间的A级关系；三条平等线表示E级关系；两条I级；一条O级；U级不连线；X级用折线表示。 首先将A、E级关系的作业单位放进布置图中，同一级别的用同一长度的线段表示，A级线段最短，取一个单位，E级的长度为A级的两倍，依次类推。 随后，按同样的规则布置I级关系。若作业单位较多，线段混乱，可以不画O级关系，但X级必须画出。 调整各部门的位置，以满足关系的亲疏程度。 最后，将各个部门的面积放入布置图中，生成空间关系图。经过评价、修改，便获得最终布置。 问题： 作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单位对，这会给位置分析造成困难。怎么办？ 7、布置修正 所谓修正条件，是指诸如运输方式、贮存设备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施和管理控制等具体因素。它们的重要程度各不相同，但都以独特的方式影响布置设计方案。在进行布置设计时，需要加以考虑。用适当的方法根据现有厂房的实际条件使部门面积结合，同时结合修正条件对各部门的位置、形状等进行调整，可以形成几个理想的、理论的块状布置(Block layout)方案。 例：精密车间应远离锻造车间 铸造车间应处在背风之处 二、作业单位面