吸塑板介绍讲述.ppt

c LOGO c 2009.09 目 录 第一部分 吸塑的定义、工艺特点、分类、成型原理 第二部分 吸塑用PVC环保板的研制过程、应用及发展前景 第三部分 新产品的性能、特点及主要用途 第四部分 几种吸塑常用树脂及其下游产品 第五部分 生产吸塑用PVC板、片材的厂家情况 吸塑的定义 第一部分 吸塑的定义、工艺特点、分类、成型原理 吸塑，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品。这种方法所用设备比较简单，模具不需承受压，可用金属、木材或石膏制成，成型速度快，操作容易。 吸塑成型的工艺特点 1. 产品规格适用性强 2. 制品应用范围广 3. 生产效率较高 4. 模具制造方便 5. 吸塑设备相对于其他塑料成型加工工艺来讲，投资少 吸塑成型分类 吸塑成型可分为单阳模（凸模）、单阴模（凹模）、无模等几种形式 无模成型 不用模具的吸塑成型称无模成型，此方法适用于吹制各种罩形体。 单阳模（凸模） 又称凸模真空成型，其工艺过程是将塑料片、板材用夹框夹紧后加热，抽真空的小孔开在凸模型面上，片、板材软化后，夹框下移或凸模上移，使材料被拉伸，至夹框与凸模周围接触而密封后，凸模抽真空，压差使材料贴覆在凸模表面上成型，经冷却定型，吹气脱模，修整后得到制件。 单阴模（凹模） 又称凹模真空成型，其工艺过程是将片、板材夹持在凹模上，凹模底部型腔上开有抽真空的小孔，凹模既是真空室，又是成型腔，材料受热软化后，凹模抽真空，大气压与真空的压力差使材料被拉伸而紧贴在凹模型腔上成型，冷却定型后，吹气脱模经修整得到制件。 吸塑成型分类 凸模真空成型原理图 吸塑板的研制过程 第二部分 吸塑板的研制过程、应用及发展前景 吸塑用PVC环保板的研制过程 客户订购4mmPVC板材 我公司试验 成功 难度很大 客户试用 过 程 一 波 三 折 研制的新产品 ◆ 健康环保，免油漆，无甲醛释放，无任何有害 气体释放； ◆ 质量可靠，不开裂、不脱层、耐磨、防潮、难燃、 坚固耐用 ◆ 结构新颖、轻便，安装简单快捷，价格适中合理。 新产品介绍 第三部分 新产品的性能、特点及主要用途 产品名称： 吸塑用PVC环保板（简称VF-UPVC） 注明：V-Vacuum（真空） F-Forming（成型） 产品外观： 板面不能有明显的划伤、斑点、孔眼、气泡、水纹、异 物等瑕疵，不能有其他在实际应用中不可接受的缺陷， 板面应光滑。 产品颜色： 根据需要，板材可做成白色、灰色及各种彩色，同批 产品不应有明显的色差。 原材料： 进口PVC树脂、轻质碳酸钙、有机锡、CPE、进口 ACR等 PVC板材本身具有优良的化学稳定性，耐腐蚀性、硬度大、冲击性能良好、防紫外线（耐老化）、耐火燃烧（具有自熄性）、绝缘性能可靠、表面光洁平整、不吸水不变形、易加工等特点，可吸塑成各种图案，吸塑后的产品不变色，表面不用刷漆，价格低廉，应用广泛，可焊接，可用螺丝钉连接。 产品特点： 广泛应用于移动板房、室内装修、汽车内饰（如吸顶篷内衬板）、冰箱衬里、家电类外壳（如电脑外壳、空调外壳）、建筑行业造型模板等领域。 主要用途： 指导销售价格：≥11000元/吨。 新产品介绍 新产品介绍 规格及尺寸要求：厚度1~5mm，宽度≤1300mm，长度不限。 长度、宽度、厚度的极限偏差 单位为毫米 公称尺寸（l） 长度、宽度极限偏差 厚度极限偏差 l≤500 +3 0 ±0.15 500＜l≤1000 +4 0 1000＜l≤1500 +5 0 1500＜l≤2000 +6 0 2000＜l≤4000 +7 0 新产品介绍 项目 密度， g/cm3 冲击强度 kJ/m2 拉伸强度 MPa 尺寸变化率 % 维卡软化点 ℃ 纵 横 纵 横 纵 横 指标 ≤1.45 ≥18 ≥45 ≥40 ±10 ±3 ≥80 产品的物理性能 产品检验报告 新产品介绍 产品名称 HT-PVC米黄板 产品规格 4mm 执行标准 吸塑板材内控标准 检验日期 09/7/29 检验项目 技术指标 检验结果 结果判定 外 观 板面不能有明显的划伤、斑点、孔眼、气泡、水纹、异物等瑕疵，不能有其他在实际应用中不可接受的缺陷，板材表面应光滑。 符 合 合 格 厚度/mm 4