武安军邯钢焦化厂酚氰污水处理站的生产实践介绍.pptVIP

-----主讲人：武安军 邯钢焦化厂 酚氰污水处理站生产实践 邯钢焦化厂现有6座焦炉，年产焦炭210万吨，废水主要来源是蒸氨废水，另外还有粗苯分离水、硫铵地面水、事故水、水封水等。 污水处理站是由鞍山焦耐院设计，采用A2/O法工艺，处理能力260m3/h。由预处理、生化处理、混凝反应沉淀深度处理和污泥脱水四个工序组成。分两个系统，单系统处理水量为130m3/h。该工艺自2000年开工以来，经过多次工艺改造和技术参数优化，达到了较好的出水效果。 一.概 况 一.概 况 进水 25 80 150 150 0.5 0.5 标准 10 20-40 80-150 100 0.3-0.5 0.02 出水 100 800 4000 400 8-15 400-600 氨氮（mg/l） 色度 （倍） COD（mg/l） SS （mg/l） 氰 （mg/l） 酚 （mg/l） 项目 水质 表1 废水进出口水质表 进出水水质如表1 二.工艺流程简介 来自各工序的废水首先进入预处理工序，除去轻油、重油后流入生化工序，从预处理来的废水进入厌氧池，在此经过酸化预处理以改变其有机物组成，提高可生化性。之后和二沉池回流的上清液一起进入缺氧池。缺氧菌群以水中的有机物作为反硝化的碳源，回流水中的硝酸盐和亚硝酸盐替代氧作为电子最终受体进行无氧呼吸，在这部分有机物进行氧化分解的同时，将硝态氮还原为气态氮分散到大气中。缺氧出水进入好氧池，在好氧菌群的作用下，分解掉绝大部分的酚、氰和有机物，同时在硝化菌的作用下将氨氮氧化成硝态氮和亚硝态氮。 生化后的废水经二沉池泥水分离，活性污泥循环使用，上清液大部回流到缺氧段进行反硝化，其余废水进入混凝反应池，在此加入混凝剂，出水到混凝沉淀池，经絮凝沉淀，泥水分离，上清液外排去熄焦。 系统的剩余污泥经浓缩后，加入脱水剂，经压滤机压缩成泥饼掺入煤中炼焦。 图1.生化工艺流程图 二.工艺流程简介 生 化 工 艺 流 程 图 除油池 调节池 厌氧池 缺氧池 好氧池 二沉池 混凝反应池 混凝沉淀池 污泥浓缩罐 压滤机 事故水 蒸氨废水 回流上清液 混凝剂 熄 焦 脱水剂 回流污泥 空气 剩余污泥 泥饼外排 浮选池 二.工艺流程简介 三.生化过程中影响因素 生化工序是污水站的主要工序，也是脱氮的关键，下面是对缺氧、好氧过程及出水指标主要影响因素的一些生产体会： 1、进水水质的影响 进水水质是生化处理的基础和前提，焦化废水成分复杂，处理难度较大，众所周知恶劣的水质其毒性对系统冲击相当大，破坏整个系统操作而造成出水超标。因此控制好来水水质，开好生化预处理工序是整个系统能否稳定顺行的关键和基础。 具体影响因素有下面几个方面： ⑴酚浓度的影响 废水蒸氨后酚的浓度一般在400-600mg/l，好氧进水含酚250mg/l左右，处理效果也很好，而当酚浓度在400mg/l时，经驯化后，适当增加停留时间，出水含酚仍能达到0.5mg/l以下，对整个系统不会造成太大影响，酚浓度和停留时间关系，如表2所示。 0.28 0.48 0.54 500 0.05 0.18 0.29 400 0.01 0.01 0.01 200 40h 30h 20h HRT 酚mg/l 表2 酚浓度与HRT对比表 三.生化过程中影响因素 我厂原料氨水氰含量在8-15mg/l，蒸氨后氰含量在5mg/l左右。在其它参数都正常的条件下，其去除效果能保证在0.5mg/l以下，但不同氰浓度，在不同氨氮负荷下，对硝化率有一定影响，如表3所示 。 表3 水中氰浓度和硝化率关系 0.24 0.23 0.24 0.25 0.25 0.23 0.21 氨氮负荷 90% 89% 86% 85% 89% 90% 91% 硝化率 14 12 10 8 6 4 2 氰浓度（mg/l） 从表中可看出，仅有氰浓度增加，硝化率有所下降，出现氰阻碍硝化的现象，但当氰浓度在20mg/l以下时，污泥经氰驯化后，仍可以使硝化反应顺利进行。并且随着氨氮负荷减少，硝化率受氰浓度影响也小些。 三.生化过程中影响因素 ⑵氰浓度的影响 ⑶SCN-、硫化物、对苯二酚、磷苯二酚等影响 SCN-在系统内作为脱氮时电子供体时，若SCN浓度小于100mg/l时，且将污泥预先驯化，则SCN浓度也会与其相适应。 若脱硫液混入来水中，其中的硫化物、对苯二酚、邻苯二酚等物质对细菌的冲击是相当大的。明显阻碍硝化反应，出水恶化，细菌死亡，SS、色度增加，从图2（硫化物浓度与硝化率的关系）可看出，随着硫化物浓度增加，硝化率下降。 10 20 3