精益生产基础理论研究报告.ppt

〈第三步〉自主改善，永无止境，进入管理良性循环（续） 1、问题现象处置 对异常现象的范围确定 修理方法的研讨→选择确定→实施修理→确认良坏 2、再发生防止 通过检查防止流到下序→防误操作装置→标准化 情报流动制度的迅速运行（使不良数量减少） 各工序内品质保证信赖性的提高，QA矩阵、4M变更变化点管理等等 * 精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。 精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。 精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。 精益生产的实践由日本人开始到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。 1950年人均生产率是美国的1/8~1/9；1983年人均生产率是美国的8 ~ 9倍 TPS哲理的理论框架包含“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。作为有关生产经营的一种独特理念和体系，TPS是经过长期的积累和完善而逐步形成的。包括准时化（JIT）、自働化（Jidoka）和改善(Kaizen)等在内的各种技术和思想都是随着时代的发展、技术的进步而逐渐发展和完善起来的。 丰田生产方式具有良好的自律神经——改善活动和看板工具。 改善是向内的，练的