石油炼化装置常减压工艺装置消防应急培训课件讲述.pptVIP

常减压工艺装置消防应急培训 主讲人：李廷振 常压塔 原油进装置 原油接力泵 电脱盐罐 脱后换热 拔头油换热 脱前 换热 拔头油泵 常压炉 初馏塔 减压塔 减压炉 常底泵 减底泵 减粘泵 反应器 汽油（重整料） 汽油（重整料） 常一线 常二线 常三线 常四线去蜡油总管 常压炉来 常一中 常二中 常三中 热蜡去催化 蜡油外甩 污油去罐区 渣油换热器 渣油出装置 容102 容101 容103 工艺简介 原油经004#线进装置，与注入的含盐污水混合后，分两路进入脱前换热器换热，换热到120～135℃后进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。经二级电脱盐后，原油经接力泵增压进入脱后换热器换热，换热到达215℃左右，进入初馏塔进行闪蒸。初馏塔塔顶生产汽油（或重整料），初馏塔塔底拔头油用泵抽出进入三段换热，然后分成四路进入常压炉，加热至355～367℃，再合并成一路入常压塔。在常压塔共有三个侧线抽出，常一线、常二线、常三线，它们经泵抽出送至电离器进行电精制，合格后送出装置。为了保证常压塔汽液相平衡，共设有三个中段回流，常一中、常二中、常三中。 常底重油自塔底用泵抽出，分四路进入减压炉加热至370～380℃后，合并成一路进入减压塔，减顶油气、蒸汽、不凝气自挥发线经增压器进入冷凝冷却器，进容-103分液，污油送至罐区。减压塔共有三个侧线抽出，减一线、减二线、减三线，每个侧线都有各自的回流。三个侧线蜡油抽出一部分直接送至一催作催化原料，一部分作为蜡油外甩去罐区。减压塔底渣油用泵115抽出，进入减粘反应器，经过减粘后的渣油用泵121抽出，分成两路进行换热，换-110/1～4，换-107/1～8，换-103/1～4换热后，再经冷-111/1(水箱)冷至100～130℃出装置至七罐区。 常减压蒸馏装置存在的危险性 常减压装置以原油为生产原料，生产过程中主要介质为汽、煤、柴油、瓦斯等，减压塔负压蒸馏生产蜡油，介质最高温度达到380℃，属甲A类火灾危险性装置，工艺生产过程中使用一些溶液注剂对油品进行碱洗，有硫化氢、氨等剧毒性物质存在。 危险性说明 1、常减压装置对原油的分离是在一定的温度和压力下进行的，加热温度可达390℃以上，压力0.05MPa，为高温系统，危险性较高。我装置易燃易爆介质主要包括：石脑油、柴油、瓦斯、渣油。 柴油主要是由烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫氮及添加剂组成的混合物。性质：白色或淡黄色液体，相对密度0.85，沸点180-370℃，闪点40℃。器着呢工期与空气混合的混合物可燃限0.7%-5.0%。不溶于水，遇热、火花、明火时易燃，可积蓄静电，引起电火花。分解和燃烧产物为一氧化碳、二氧化碳和硫氢化物。应避免接触氧化剂，爆炸极限：1.5%-4.5%，闪点45-120℃，自燃点350-380℃。 石脑油为无色液体，具有特殊气味，易挥发，易燃。主要成分为C4-C12、脂肪烃和环烃类，且含少量芳香烃和硫化物，爆炸极限：1.4%-7.6%，闪点＜28℃，自燃点510-230℃。能通过消化道、呼吸道、皮肤接触进入人体。 硫化氢为无色气体，具有臭鸡蛋气味，分子式H2S，分子量34.08，相对密度1.19，易溶于水，易溶于醇类、石油溶剂和原油中，可燃上限为45.5%，下限为4.3%。 渣油为黑色粘稠状高温液体，原油经常压、减压之后最后剩下的塔底抽出物为渣油，高温渣油自燃点230℃左右，遇空气极易燃烧。 常减压车间危险化学品一览表 分类 序号 名称 储存地点 最大储量t 危险性分类 类别 危规号 产品 1 汽油 一常容601601 42 第3类第2项3类第2项 31002 2 汽油 二常容99 42 第3类第2项3类第2项 31002 3 溶剂油 一常容602/2602/2 19 第3类第2项3类第2项 32004 4 煤油 一常容602/1602/1 19 第3类第3项3类第3项 33501 5 煤油 二常容1010 19 第3类第3项3类第3项 33501 6 轻柴油 一常容603/1,2603/1,2 96 7 轻柴油 二常容11/1,211/1,2 96 8 重柴油 一常容604，605/1,2604，605/1,2 198 9 重柴油 二常容12/1,212/1,2 96 原料 10 原油 一常容502/1、2502/1、2 300 第3类第2项3类第2项 32003 11 原油 二常容1、容21、容2 300 第3类第2项