南非钢丝绳无损检测发展简史讲述.pptVIP

南非钢丝绳无损检测发展简史 历史背景 提升高度增加 -目前一次性提升超过3000米 提升能力增加 -几十万吨/年增加到几百万吨/年 提升系统变的复杂 -从两绳摩擦到六绳摩擦、从单绳缠绕发展到多绳多滚筒缠绕 历史背景 尾绳事故远远高于首绳事故 更换钢丝绳的成本越来越大 任何钢丝绳事故的代价都是巨大的 目测及传统的手工检测不能检查到所有钢丝绳，如：罐道绳、尾绳；不能识别锈蚀失效；对内部断丝无能为力；每次检查花费时间多；准确率不高，可靠性差。 截绳破断实验几乎不能检查罐道绳、尾绳；只能从绳头绳尾处取样，不能代表整个钢丝绳使用状况最差部分；结论时效性差，给安全生产带来巨大隐患。 钢丝绳事故 南非某矿山曾经发生过一根罐道绳坠绳事故，导致整个矿山停产6个月，其中超过三个月用来清理、更换损坏的生产设施。 某一世界著名布莱尔式提升矿井，在投产初期，采用传统方法对钢丝绳进行检验，结果在生产中主提升绳发生了断绳事故，事故发生后用了九个月才恢复生产。 钢丝绳检测设备- 1959年 钢丝绳检测设备- 2006年 无损检测的目的 钢丝绳判废基本原则 钢丝绳检测研究-参与单位 钢丝绳检测研究-数据收集 钢丝绳检测研究-建立模型 钢丝绳检测研究-建立体系 钢丝绳检测标准实施 * 传统检测方法 电磁检测方法 其他检测方法 准确检测钢丝绳上所有缺陷情况，包括：断丝、钢丝绳直径变化、锈蚀、扭曲变形、纤维芯失效、捻距变化、热损伤、综合影响、恶化趋势等，为是否报废提供依据； 采用科学实用的报废标准判断钢丝绳是否安全； 通过检测计算，现场确定钢丝绳是否达到报废标准；供客户决定是否换绳。 督促钢丝绳提升改进措施，在保 证安全的基础上，最大程度地为 客户节约成本。 通过掌握钢丝绳的恶化趋势，供 客户合理安排换绳计划。 各个矿业公司钢丝绳安全负责人 金属材料缺陷分析专家 电磁检测设备专家 钢丝绳标准化委员会负责人 提升钢丝绳生产企业技术专家 国家科学与工业科学委员会（CSIR）钢丝 绳专业负责人 自上世纪五十年代开始，对于报废的钢丝绳，问题段截样进行如下分析： 由CSIR的破断拉力检测中心做破断拉力试验，看钢 丝绳的残余破断力是多少。 对截取的钢丝绳做完全解剖分析，对比分析无损电磁检测结果与实际解剖结果，考察、探索、确定两个结果的一致性。 由金属试验室对解剖分解出来的每一根钢丝进行金相分析，分析金属失效的性质，不同失效形式对钢丝绳性能的定量影响。 确定影响钢丝绳使用寿命最重要的缺陷种类 按照发生频率高低建立每种重要钢丝绳缺陷数量与实际破断拉力降低的相关性数学模型 不同种类缺陷组合对钢丝绳实际破断拉力降低的相关性数学模型 钢丝绳报废标准 检测方法与流程 检测人员 检测设备 钢丝绳检测的内容包括： CONDITION ASSESSMENT OF STEEL WIRE ROPES ON MINE WINDERS 《矿业提升系统相关钢丝绳工况考评准则》 标准号：0293:1996 *