数控铣床U型件加工讲述.pptVIP

例题2 使用G02/G03 对整圆加工编程，如图所示。 分析： ①由于加工整圆，只能采用终点圆心方式。 ②圆弧的起点就是圆弧的终点。 程序为： ⑴从A点顺时针一周时 G90 G02 X30 Y0 I-30 J0 F300 ⑵从B点逆时针一周时 G90 G03 XO Y-30 I0 J-30 F300 知识准备 知识准备 三、平面铣削方法 1、手动：手动铣削平面时，只需Z向对刀，对刀时用手摇脉冲向下移动面铣刀试切工件上表面，并使主轴正向旋转，使面铣刀的底刃与工件的上表面轻微接触，此时将刀具X或Y向离开工件，利用“增量”使刀具移动至要切削的深度后，使用“手动”或“手摇脉冲”X和Y向移动铣削平面。 2、自动：利用程序铣削平面。 知识准备 四、实体造型 1.按F5键，选择“xoy平面”为视图平面和作图平面。在特征树中，单击“平面XY”，再单击“绘制草图”图标，创建草图。 2.单击“矩形”图标，选择“中心 长 宽”方式，输入长和宽的值为60，拾取坐标原点为矩形的中心点。 项目二 U型件加工 任务描述 技能目标 知识准备 任务实施 项目小结 任务描述 本任务主要是训练学生掌握数控铣削加工中平面加工以及外轮廓加工的基本方法。 1、加工工件如图5－3所示。毛坯外形尺寸：60mm×60mm×30mm，材料：硬铝。 图5－3 零件图 2、加工工件如图6－5所示。毛坯外形尺寸：60mm×60mm×18mm，材料：硬铝。 图6－5 U形凸台 任务描述 技能目标 熟悉数控铣床操作界面 了解数控铣床轮廓 加工编程的基本格式 熟练利用修改刀具半径 补偿值去除余量的方法 掌握外轮廓加工的加工 工艺粗、精加工的 走刀路线 掌握平面加工的加工工艺 粗、精加工平面 的走刀路线 3 1 5 4 2 技 能 目 标 知识准备 Step1 铣削的方式 STEP 2 铣削指令 STEP 3 平面铣削方法 STEP 4 实体造型 知 识 准 备 知识准备 1、周铣和端铣 用刀齿分布在圆周表面的铣刀来进行铣削的方式叫做周铣，如图5-2(a)所示； 用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀来进行铣削的方式叫做端铣，如图5－2(b)所示。 一、铣削的方式 铣削的方式可分为周铣和端铣，逆铣和顺铣。 图5－2 周铣和端铣 (a)周铣 (b)端铣 与周铣相比，端铣铣平面时较为有利： （1）端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周铣的工件表面则有波纹状残留面积。 （2）同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化程度较小，因此工作引起的振动较周铣为小。 （3）端铣刀的主切削刃刚接触工件时，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨损。 （4）端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形，可用较大的切削用量。 知识准备 知识准备 2、顺铣和逆铣 顺铣是指铣刀旋转方向与工件进给方向一致。 逆铣是指铣刀旋转方向与工件进给方向相反。 图6-1 铣削方式 (a)顺铣 (b)逆铣 顺铣与逆铣的区别： A 顺铣：铣刀对工件作用力 Fc在垂直方向分力 FV始终向下，对工件起压紧作用，切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。 逆铣：垂直分力FV向上，工件需较大的夹紧力。 B 顺铣：铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到0。后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，表面质量好。 逆铣：切屑厚度从0到最大，因刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。工件出现加工硬化，降低表面质量。此外，刀齿磨损快耐用度降低。 知识准备 C 顺铣：水平分力FH与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏。 逆铣：FH与工作台进给方向相反，工作台不会窜动。 D 顺铣：刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮和杂质易使刀具磨损和损坏。 逆铣：刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小。 E 消耗在进给运动上的功率：逆铣大于顺铣 综上所述，一般采用逆铣。 知识准备 顺铣与逆铣对照表 知识准备 知识准备 二、编程指令 1、绝对坐标编程与相对坐标编程 绝对坐标（G90） 表示指令中的坐标值都是以坐标系零点为参考点获得的，采用G90后，程序段中的尺寸均是以工件原点为基准的绝对尺寸。 相对坐标（G91） 相对坐标又称增量坐标，表示指令中的终点坐标值都是以轨迹起点为参考点获得的，采用G91后，程序段中的尺寸均以前一位置为基准的增量尺寸。 知识准备 【说明】 该指令使用时不带任何参数。 该指令为模态指令，例如，若程序开始采用