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課程目的 学完此課程，你将会： 理解MSA的作用及测量系统模型 区分测量系统误差 计算%RR及解释测量能力 理解变差的組成及其原因 标识潜在的测量系统問題 4、3 线性分析 1、填写量具基本信息； 2、选擇5个以上零件(需覆蓋量具的操作范围)确定其基准值； 3、测量每个零件10次以上； 图形分析 4、拟合直线，确定置信区间（红线） 结論，無偏倚直线 (偏倚=0)必須在置信区间內可接受 怎样分析 4、3 线性分析 怎样分析 1 2 4 3 GRR的要求 量具： 十分之一法則 進行研究前要校正，修理或調整 GRR分析 怎样分析 GRR的要求 操作員： 选擇經常操作量具的操作員 訓練操作員正确使用量具 GRR分析 怎样分析 GRR的要求 零件： 從过程中选擇可代表整个操作极限的零件 标识每个零件(操作員不可見) 确定要進行测量的零件位置 零件交給操作員时，将次序隨机化 GRR分析 怎样分析 GRR的要求 方法： 每个操作員使用相同程序 一名观察員记录结果 不要让操作員看见彼此的数据 每次试验完成隨机化 测量環境相同 GRR分析 怎样分析 4、4 计量型GRR分析 三种研究方法： 极差法 平均值极差法 方差分析法 某些测量系统沒有評价人，若所有的部件均由同一设备处理、固定及测量，那么再现性就为零；当使用了不同的工裝，那么再现性就表现为工裝间变差。 怎样分析 4、4 计量型GRR分析--平均值与极差法 由3个評价人测量10个样品各2-3次； 可将测量变差分解为重复性和再现性； 但不能识別操作員与零件的交互作用。 方法： 1、样品要代表实际或預期的过程变差范围； 2、选取3个評价人，給样品編号，評价人不能知道； 3、让評价人A，B，C隨机测量每一个样品并做好记录，彼此间不能知其他人的记录；打乱样品的順序，再次分別由三位評价人测量并记录。 4、计算各评价人的平均值和极差值 5、判断测量过程是否异常 4、4 计量型GRR分析--平均值与极差法 1 2 3 4 5 5 4、4 计量型GRR分析--平均值与极差法 计算分析： 6、填写量具基本信息； 7、计算EV，AV，GRR值； 8、计算PV。 9、计算TV，也可以用公差代替 10、计算EV，AV，GRR占TV的百分比 11、判断GRR%是否少于10%，量具可接收 12、判断NDC是否大于或等于5，量具可用于计量型测量 4、4 计量型GRR分析--平均值与极差法 10 7 8 9 6 11 12 4、4 计量型GRR分析--平均值与极差法 TV指引(过程变差或零件公差)： 关鍵--在关鍵尺寸中选擇二者之中較小的，否則，测量系统會不可靠； 規格 -- 当規定了单向公差或有异常大的公差时，应用过程变差； 计算总变差(TV) 如果零件公差有限度：TV=零件的(有限)公差；（常用） 如果过程变差S已知：TV=5.15S; 從样本零件中估计过程变差：TV= （常用） 4、4 计量型GRR分析--平均值与极差法 结果分析 -- 图形： 极差图： 若所有极差受控，所有評价人在采用同一种方法测量； 若不是，表明評价人技朮、位置误差或仪器的一致性不好。消除上述可能的特殊原因。 平均值图： 控制限內的面積代表测量误差，若一半以上的平均值落在控制限外，表明测量系统足以檢查出测试零件间变差。 趋勢图： 沒有outlier。 交互作用图：若3条线平行，則無交互作用。 4、4 计量型GRR分析--平均值与极差法 方差分析 GRR占样本零件变差的百分比 GRR占零件公差的百分比 评估零件和评价人是否有交互影响, 少于0.05则影响显著 * * 测 量 系 统 分 析 M S A Measurement System Analysis 目录 1、MSA基本概念 What? 2、MSA的作用 Why? 3、测量误差的种类 4、测量系统分析 How? 我希望能更了解我的制程，該怎么做呢？ 测量你的过程，分析得到的数据，沒有別的选择。 但是….如果测量得到的数据有误呢？我們可能因此做出错误的決定。。。 好问题，让我來告訢你。 测量系统定义： 用来对被测特性賦值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人員的集合，用來获得测量结果的整个过程。 基本概念 测量：赋值給具体事物以表示他們之间的关系 量具：任何用来获取测量结果的装置，经常用来特指用在車间的装置，包括用來测量合格/不合格的装置。 计数型/计量型 基本概念 被测量的項目 (输入) 测量结果 (输出) 基本概念 测量系统模型 测量系统变差源 变异源SWIPE 标准S