井下振动采油技术应用方法及注意事项12.09.05.doc

井下振动采油技术 应用方法及注意事项 一、振动采油井下管柱示意图 振动采油井下管柱示意图 二、油井自动振源存放、装卸、运输 1、油井自动振源不能露天存放，防腐蚀、防潮湿、防灰尘、远离热源。 2、装卸时，小心轻放，严禁碰撞。 3、运输中，油井自动振源平直摆放，用软质物垫好，两端封堵好，防止脏物进入油井自动振源内，严禁磕碰，避免雨淋。 三、施工程序 1、起出原井管柱，油管探伤，油管进行彻底清蜡，清洗油管，确保下井油管清洁、干净。 2、下刮削、通井管柱，刮削器最大外径大于Φ116mm，要求刮削时带两个通井规，通井规最大外径大于Φ116mm，两个通井规间隔大于3.5m(可以在两个通井规之间连接一根油管),确保油井自动振源顺利下入井内设计层位。 3、下完井管柱，准确丈量下井油管，下井油管各部丝扣上紧。严格按油井工程设计要求配完井管柱（见井下振动采油工程设计），完井管柱自上而下顺序为：油管柱+扶正器+抽油泵（抽油泵卸掉固定凡尔）+能量转换器+锚定装置+油管柱+筛管+导锥。 4、锚定装置锚定操作：上提油管柱1米以上，然后下放油管柱，使锚定装置轨道换向锚定。注意调整好锚定装置锚定时油管柱下放距离，保证锚定装置锚定后承受油管柱压力为5—8吨。 5、下抽油杆，准确丈量油杆，确保下井油杆质量，丝扣上紧。 6、进行其它作业程序至完井。 7、启抽，合格交井，跟踪录取本井生产数据。 四、注意事项 1、实施井下振动采油技术对井况要求：套管无变形，油层不出砂，油井不结垢。 2、油井自动振源下井之前，全面检查能量转换器及锚定装置确保完好，手动操作锚定装置换向机构，确保换向灵活好用。 3、下井油管要进行彻底清蜡、彻底清洗，确保下井油管清洁、干净。防止下井油管内有赃物或油管内表面沉积油垢，堵塞油井自动振源的能量转换器，使油井自动振源无法正常工作。 4、油井自动振源由能量转换器与锚定装置组成，能量转换器与锚定装置连接时，管钳子要卡在两个相对应的连接零件上，不要卡在其他位置，连接丝扣均匀上扣，不得猛压、猛击。 5、油井自动振源下井时，能量转换器与抽油泵连接（抽油泵卸掉固定凡尔），锚定装置与下部管柱连接，不得连接反。连接工具（管钳子等）卡在油井自动振源上下两端对应的连接零件上（即卡在上下两端带油管扣的零件上），不要卡在油井自动振源其他位置上。不要拧动油井自动振源其他零部件，防止改变油井自动振源安装调试状态而影响油井自动振源工作。连接时均匀上扣，不得猛压、猛击。 6、连接锚定装置时，连接工具（管钳子等）不要卡在锚定装置滑道上或滑道下端换向位置处，避免连接工具咬伤其工作表面造成锚定装置无法换向锚定。锚定装置下入井内30根左右油管后，可以试锚定一次，检验锚定装置工作是否灵活可靠。下完油管柱操作锚定装置锚定时，首先上提油管柱1米以上，然后下放油管柱，便实现锚定。需要注意的是：调准锚定器锚定时油管柱下放距离，保证锚定装置锚定后承受油管柱压力为5—8吨，确保锚定装置锚固。 7、下放油管柱时，速度不要超过0.6米/秒，平稳操作，防止猛放，防止磕碰、遇卡、蹾撞。连接油管过程中上提油管柱换吊卡时，上提油管柱高度不超过400mm，防止锚定装置中途锚定。如遇锚定器中途锚定，则上提油管柱大于1米, 然后下放油管柱，锚定装置便换向解锚，可以继续下放油管柱。 2