人工挖孔桩施工安全知识教育3-30.doc

重庆奉节至巫溪高速公路EJL1驻地办 人工挖孔桩施工安全知识培训 孙兴汉（驻地办高监）：近期我EJL1驻地办所管辖的E1~E6标桥梁工程及抗滑桩正准备挖孔桩作业，为了在开挖过程中不发生安全事故，对全体监理人员进行人工挖孔桩施工安全知识培训，以便提高监理工程师的安全管理水平，在施工中严格监督施工单位按操作规程进行施工，杜绝发生各类安全生产事故。特对挖孔桩应注意的安全事项进行交底如下。 1、人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。当桩净距小于2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 2、人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、混凝土强度、配置构造钢筋应按设计要求执行。 3、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施： 所有进入孔内施工的人员必须佩戴安全帽，孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作； 人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡。孔口不得堆积土渣及工具； 孔内必须设置应急软爬梯供人员上下，并佩带安全绳，做到双保险，严禁采用其它方式上下孔；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力； 孔桩在不施工时应设置罩盖及标志，以免人畜不慎落入孔内发生坠落事故； 每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/s； 孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m； 起吊设备必须有限位器、防脱钩等装置，严禁人工提升； 人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，还要遵守相关规定：挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；二氧化碳气体含量超过0.3﹪时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施； 人工挖孔桩采用混凝土护壁时，每挖深1m（土质不好还应适当减少），应立即浇筑护壁，护壁厚度不小于10cm；并应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径30cm，口沿处要高出地面20cm以上，孔内护壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施； 出碴应随出随运，严禁井口1m范围内堆放弃碴。每次出碴量严禁超过提升额定荷载的75%且不得大于盛碴容器容量的2/3； 凡孔内有人作业时，孔上必须有监护人员，3m以内不得有机动车辆行驶或停放； 桩基位于陡坡位置时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和周边围栏后可开挖； 挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取钱眼爆破法，严格控制用药量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）中的有关规定办理； 所有桩基施工现场安全警示标志、操作规程等必须齐全且设置在醒目位置。 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定。 孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸约用量，并在炮眼附近加强支护。孔深大于5米时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。 4、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 5、第一节井圈护壁应符合下列规定： 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm； 井圈顶面应比场地高出200～300mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。 6、修筑井圈护壁应符合下列规定： 护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求； 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； 每节护壁均应在当日连续施工完毕； 护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂； 护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后； 发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强； 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。 7、当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工可按下列方法处理： 将每节护壁的高度减小到300～500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土； 采用钢护筒或有效的降水措施。 8、挖至设计标高，终孔后应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。 9、灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。 10、当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中边抽水边开挖边灌注，包