第九章采掘机械概述1ppt.ppt

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主要结构特点 1.整机为多电机横向布置,框架式结构,机身由三段组成,无底托架。三段机身采用液压拉杠联结,所有部件均可从老塘侧抽出。 2.采用直摇臂,左右可互换,左右牵引部对称,结构完全相同。 3.用二台交流电机牵引,电气拖动系统为一拖一,技术领先。 4.电气系统可具有四象限运行的能力,可用于大倾角工作面。 5.采用水冷式变频器,技术领先,可靠性高,体积小。 6.采用PLC控制,全中文液晶显示系统。 7.具有简易智能监测,系统保护功能齐全,查找故障方便。 8.具有手控、电控、遥控操作方式。 一、采煤机总体结构和基本参数 全面了解采煤机的总体结构和基本参数,是正确设计和选用采煤机的基础,因为采煤机的适用条件和可能达到的技术性能,基本上是由总体结构和基本参数决定的。 第一节 采煤机械化及设备 目前世界各国广泛采用长壁采煤法。高产高效综合机械化采煤工作面的长度一般在200 m以上,推进长度也在不断加大。加长工作面长度主要是为了减少采煤机进刀次数,相对增加工作面有效截割时间,以提高工作面单产;延长工作面走向长度则可减少设备搬家次数,增加有效生产时间,提高设备利用率。长壁工作面用可弯曲刮板输送机运煤。爆破采煤工艺用钻爆法落煤,人工装煤,木支柱或金属摩擦支柱支护。机械化采煤工作面用采煤机械落煤和装煤。按照支护机械化程度分为:普通机械化(简称普采)采煤工艺用单体支柱支护;综合机械化(简称综采)采煤工艺用液压支架支护。 第一节 采煤机械化及设备 机械化采煤类型三大类: 普通机械化采煤(普采); 综合机械化采煤(综采); 高产,高效综采; 普采工作面配套设备:采煤机,刮板输送机及支护设备组成。用金属摩擦支柱和金属铰接顶梁时,称为普采工作面;用单体液压支柱和金属顶梁时,称为高档普采工作面。 综合机械化采煤工作面的配套设备 配套设备有:采煤机,可弯曲刮板输送机,自移式液压支架。转载机,端头支架,设备列车等。 以上设备相互配合和协调动作,实现落煤,装煤,运煤,支护,顶板控制,以及工作面巷道运输等生产工序的全部自动化。 第一节 采煤机械化及设备 滚筒式采煤机是目前国内外采煤机械的主要类型,现在已经研发和生产出很多机型。它与刨煤机相比有许多优点:采高范围大,对各种煤层适应性强,能截割硬煤,并能适应较复杂的顶底板条件,还有利于实现综采设备配套和自动控制。因而,在国内外煤田开采领域,得到了广泛的应用。现代滚筒式采煤机应具有如下特征 1、滚筒式采煤机 1)滚筒式采煤机的分类 按牵引方式 链牵引 无链牵引 按牵引传动装置 (调速方式) 液压牵引 电牵引 按工作机构 单滚筒 双滚筒 2)现代采煤机的主要特点 (5)采用煤尘控制和故障诊断系统 (1)多电机交流变频调速或直流调速 (2)大功率(2285kw)、高电压(6000V)、 大截深(1—1.2m) (3)积木式结构 (4)煤岩界面探测技术可实现滚筒自动导向 2、刨削式采煤机 它的截深较浅(30~120mm),牵引速度快(一般为20~40m/min,快速刨煤机现在可达150m/min)、结构简单、块煤率高、能充分利用矿压的特点。 与工作面输送机组成一体,成为一套具备能落煤、装煤和运煤的机组。 * * 《采掘机械》 中国矿业大学银川学院 第二编 采煤机械 一、 采掘机械的种类和发展概况 二、 采掘工作面设备布置 功能:落煤和装煤 分类:采煤机和刨煤机 滚筒采煤机:采高范围大,对各种煤层适应性强,能截割硬煤,并能适应较复杂的顶底板条件 刨煤机:要求煤层地质条件较严,一般适应于煤质较软且不粘顶板、顶底板较稳定的薄煤层或中厚煤层,应用范围较窄。但刨煤机结构简单,尤其在薄煤层条件下生产率较高 Eickhoff SL500, 中国,晋城,2002 MG750/1910-WD型交流电牵引采煤机 m/min ? 0~11.5~23 8.牵引速度 kN ? 1000~500 7.牵引力 mm ? 800,1000 6.截深 mm ? φ2500, φ2700 5.滚筒直径 v ? 3300 4.供电电压 kW ? 2×750+2×110+40+150 3.装机功率 m ? 2.70~5.50 2.采高 t/h ? 4800 1.最大计算生产能力 SGZ-1000/1050-W 15.配套运输机 t ? 16.7 14.最大不可拆卸重量 mm ? 3220×2510×1050? 13.最大不可拆卸尺寸 t ? 115 12.主机重量 mm 16200×2950×2120 11.主机外形尺寸 ? ?自动拖缆 10.拖电缆方式 ? ? 内外喷雾 9. 灭尘方式 ◆产品用途及适用条件 ?????? MG750/1910-WD型交流电牵引采煤机是一种多电机驱动

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