焊条电弧焊技能培训(下篇)分析.pptVIP

在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊10-15mm，再将焊条拉向一侧熄弧，适用于碱性焊条。 回焊收尾法 收尾时，反向焊接 10~15毫米，逐渐提 高电弧并向一侧偏 移，至熔池缩小，手法要稳，动作要稍快。 * 焊接位置的变化，对操作技术提出了不同的要求，主要是由于熔化金属的重力作用造成焊缝成形困难。在焊接操作中，只要仔细观察并控制熔池的形状和大小，及时调整焊条角度和运条动作，掌握各种焊接位置的焊接特点及操作要点，就能控制焊缝成形和确保焊接质量。 六.各种位置的焊接技术 1.平板对接焊 焊接参数和操作方法不正确时，液态金属和熔渣容易混在一起，会产生夹渣和未焊透。 焊接角焊缝时，熔渣容易往熔池前面流动造成夹渣。 焊接同样的板厚，平角焊位置焊接电流比其它焊接位置电流大。 * 双面焊接，正面焊缝用直线形运条方法，熔深应大于2/3δ；背面焊缝也用直线形运条，焊接电流比焊正面焊接时稍大些，焊接速度要快。 不开坡口焊接 * 多层或多层多道焊，打底焊宜用小直径焊条，直线运条焊接。 多层焊缝的填充层及盖面层焊缝，根据具体情况分别选用直线形、月牙形、锯齿形运条。 多层多道焊时，宜采用直线形运条。 开坡口焊接 操作中如发现熔渣与铁水混合不清，可把电弧稍拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向熔池后面推送熔渣，随