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酒泉职业技术学院 毕业论文 组合件数控车工艺与编程 制作人：巩瑞兵 指导教师 ：周俊华 数控车床 数控车床的分类及各自的优缺点。 1.数控车床一般分卧式和立式两种，立式车床装夹零件方便，但切削排屑慢，卧式车床则刚好相反。 2.数控系统。 1数控系统是数控机床的核心，它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成，它接受控制介质上的数字信息，通过控制软件和逻辑电路进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定、有序的动作。 数控加工内容及特点 数控加工一般包括以下几点内容： 1.首先分析图纸，确定加工部分 2.选择合理刀具 3.数控编程 4.轨迹仿真检验 5.生产g代码，并加工 特点： 1.具有高度柔性 2.加工精度高 3.加工质量高，可靠 4.生产率高 5改善劳动条件 6.利于现代化管理 数控车削加工工艺分析 确定工件的加工部位和具体内容 1.工件在本工序加工之前的情况 2.前道工序已加工部位的形状、尺寸 等 3.本工序要加工的部位和具体内容 确定工件的装夹方式 1.根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件；轴类工件还可采用尾座顶尖支持工件。 确定加工方案 确定加工方案的原则 1.在加工过程中，首先要遵循少装夹原则。 2.先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线 ，最短以及特殊情况特殊处理 。 确定切削用量与进给量 1.编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。 数控车床的加工程序编制 一.数控程序编制的基本方法 1.分析零件图样和制定工艺方案。 2.数学处理。 3.编写零件加工程序。 4.程序检验。 数控车床刀具的选刀过程 1.根据零件图样、工件材料、机床影响因素、选择刀杆、刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况。 数控车床安全操作规程 1.开机前应对数控机床进行全面细致的检查 2.数控机床通电后，检查各开关、按钮有无异常现象。 3.程序输入后，应仔细核对。 4.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理。 5.试切削时快速倍率开关必须打到最低挡位 6.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量。 7.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、等异常情况时必须停车处理。 8.紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作。 　　　数控车床坐标系的确定 一.机床坐标系 1.数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。 二.机床参考点 参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置 三.工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。 工序卡与编程 编程所用到的刀具 1.麻花钻、外圆车刀、 内孔镗刀、内外螺纹刀、3mm切槽刀 所用主要程序 1.内外径粗车循环指令 G71 U△d Re G71 Pns Qnf U△u W△w F 2.外圆循环车削指令 G90 Xu Zw F 螺纹循环指令 G92 Xu Zw F 请各位老师批评正！ 谢谢！ * * *