YX3132CNC+CNC5介绍-.docVIP

目 录 一、机床描述 1. 机床用途及主要结构简介 YX3132CNC4数控滚齿机，为四轴X、Z、B、C）数控轴X、Z、B、C）数控四轴X、Z、B、C）联动B轴2．机床主要技术规格、参数 项 目 参 数 最大加工直径 320mm 最大加工模数 8mm 滑板行程 250mm 滚刀最大安装直径、长度 160×200mm 滚刀最大轴向移动量 145mm 滚刀中心至工作台回转中心距离 60~250mm 滚刀中心至工作台面距离 265~515mm 外支架顶尖至工作台面距离 360~660mm 主轴转速 100~500mm/r(无级) 工作台极限转速 40r/min B轴（滚刀主轴）KW 1500 r/min C轴（工作台）0.001° X轴、Z轴最小编程量 0.001mm Y轴电机力矩、转速（YX3132CNC5） 8Nm 、 3000r/min 机床总功率 32KVA/50Hz 主机净重 9000Kg 3．机床主要功能及结构 3.1 YX3132CNC5数控滚齿机为五轴数控滚齿机，这五个数控轴为：X轴（径向进给运动）、Z轴（垂直进给运动）、Y轴（切向窜刀运动）、B轴（主运动）、C轴（工作台）B轴 3.3 机床采用工作台固定，大立柱水平移动作径向进给的立式布局形式。 3.4 工作台采用三头变导程，高精度的蜗轮蜗杆副，并采用高精度的滚动轴承结构，工作台底部有带夹紧油缸。 3.5 主轴的滚动轴承和各运动的关键部位，均采用高精度滚动轴承。 3.6 数控轴位置运动选用精密滚珠丝杆副和高性能编码器作为反馈检测，以保证受控轴运动精度及定位精度。 3.7 机床主要导轨副采用耐磨矩形大平面贴塑导轨，主要大件采用双层壁，高筋板整体铸造，以提高机床的整体刚度，适合于大走刀，高速切削。 3.8 滚刀箱主轴采用高精度圆柱滚子轴承，以保证机床加工有足够的刚性和精度的稳定性。 3.9 机床具有多种加工循环工作方式，可实现多次方框循环 ，且每个循环的切削用量可预先设定。 3.9.1 顺,逆铣方式滚直齿和斜齿。 3.9.2 自动径向进给滚蜗轮。 3.9.3 轴向(Z轴)和径向（X轴）联动加工锥度齿和鼓形齿。 3.10 机床具有自动串刀，自动工件夹紧，自动磁力排屑等功能。 3.11 机床配有加工区全密封护罩带油雾分离器。。 3.13 根据被加工齿轮情况，可配置工件端面去毛刺装置。 3.14 机床液压系统、润滑系统、冷却系统完全独立。 4．机床制造、安装、验收标准 本机床制造、安装、验收符合现行的国家标准，行业标准和企业标准，其主要标准如下： 数控滚齿机精度检验 Q/CB0053-2000 数控滚齿机技术条件 JB/T8360.2-1996 机床检验通则（第1部分） GB/T17421.1-1998 金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T10051-1999 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T10095.1-2001 GB/T10095.2-2001 锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB11365-1989 工业机械电气设备第1部分通用技术条件 GB5226.1-2002 机床控制装置和操作方向 GB/T17161-1997 滚齿机安全防护技术条件 JB10139-1999 二、机床主要配置 1. 电气系统： 数控系统为FANUC 0i MD（具有电子齿轮箱功能）； 密封式电箱，并配电控箱空调； 悬挂可旋转独立操纵站； 主要的电气元件采用国际知名品牌。 2. 液压系统 独立的液压系统； 机床的主要液压元件采用进口台湾KOMPASS产品； 液压油箱具有液位报警装置。 3. 润滑系统 独立的循环润滑系统及定量润滑系统（南京贝奇尔）； 滚珠丝杆及主要导轨副采用定量润滑，润滑时间间隔可调； 传动件及轴承用循环油润滑； 润滑充分可靠，润滑油箱具有液位报警装置。 4. 冷却系统 独立的冷却站，采用大流量进口泵，滚刀和工件冷却充分，并配有可调喷嘴及油冷机。 配置有自动排屑单元，加工中冷却液将切屑冲入切屑输送器，排屑单元自动分离切屑，并排出切屑。 5. 机床防护 机床门手动开启和关闭，防护门开启灵活。 加工区域采用防护罩全