海石湾煤矿1100输石门皮带重新硫化9#及11#接头方案及安全技术措施.docVIP

海石湾煤矿1100运输石门皮带重新硫化9#及11#接头方案及安全技术措施 总工程师： 主管矿长: 机电副总： 安全副总: 安全管理部： 机电运输部： 审 核： 队 长： 编 制： 机电二队 2015年7月26日 1100运输石门皮带9#及11#接头在运转过程中出现鼓包，超出海矿发[2014]223号《海石湾煤矿胶带输送机管理细则》第三章第三条规定，存在安全隐患，矿安排我队重新制作9#及11#接头。为了确保此项工作安全顺利进行，特编写本安全技术措施，经审批后严格贯彻执行。 一、施工方案及安排 根据1100运输石门皮带实际情况，本次采用二级搭接方式，9#及11#接头采用相同硫化工艺，同时进行硫化。安排4个小班完成施工。 第一小个班将1100运输石门皮带9#接头开至机头50米处，拆除9#及11#接头前后10副托辊架，在11#接头机尾方向5米处打一副夹板。松开皮带液压张紧，用倒链将9#往大巷方向拉12米，在9#接头机头方向5米打一副夹板并固定。在11#接头前打一副夹板将皮带向后拉6米。使9#、11#接头处各有6米余量。切除9#、11#接头， 第二个小班剥好11#及9#接头，并剪好钢丝绳，找好中线，搭设好硫化平台，将3组硫化机分别运输到11#及9#接头硫化位置，铺设下层盖胶、芯胶、清洗钢丝绳、排列钢丝绳芯、铺设上层芯胶、盖胶及上层硫化板。 3、第三个小班班紧固硫化机、打压、加热、保温。 4、第四个小班待硫化板温度降至60℃以下时拆除硫化板，检查硫化质量，恢复皮带。 二、施工准备工作 1.提前一天对1100运输石门皮带机头50米及150米处前后20米范围内进行冲尘洗巷，确保硫化地点无杂物、积尘，作业场所（包括皮带架）要擦拭干净，保证有充分的照明。 2、提前将已经检查过且安全可靠的硫化设备，材料运输到位并摆放整齐。 3、将泡胶所用胶料剪成碎片,放在泡胶桶中，然后倒入120#汽油，汽油与胶料比例为1:4，每隔1小时连续搅拌5分钟，直到胶料全部溶解在汽油中，成为均匀黏稠液体为止。 三、硫化皮带所需要的工具及材料 工具：皮带夹具、5T倒链四台、断线钳、打磨机、硫化机6组。 材料：ST1250接头胶料2组、胶浆、脸盆、耐油手套、线手套、油漆刷、报纸（白纸）、汽油、美工刀、刀片、铁皮、棉线团、温控探头、自动打压泵、木板、道木。 五、硫化流程及工艺 1、将1100运输石门皮带9#接头开至机头50米处，拆除11#及9#接头前后10副托辊架。 2、松开皮带液压张紧，在9#接头机头方向10米处打一副夹板，11#接头前10米处打一副夹板，用倒链从机头方向将皮带向后拉，以9#、11#接头处各有6米左右余量为宜。固定夹板，断开9#、11#接头，开始剥头搭硫化平台。 3、画出中心线。在皮带接头的每一端用粉笔画出三个间隔100mm的中心点，确定为胶带的一端中心线，且使胶带的两端中心线处于一条直线上。 4、画接头线。在距离硫化胶带端头1860mm的位置选择一个点记为A1（通过该点测量的胶带宽度为标准宽度），过此点做胶带中心线的垂线，胶带垂线与胶带另一外侧边缘交点分别记为A2。以A2点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出360mm定为A3点， A1、A3两点连线即为胶带接头线。 5、画剥离基线。在皮带接头两端沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线5mm各画一条平行于接头线的直线，此直线为切割线，作为剥钢丝绳的基本线。 6、剥离钢丝绳。用工具刀沿胶带接头切割线割胶带（割深至钢丝绳），然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下，再将钢丝绳端部胶割开一部分，用钳子夹住钢丝绳端头，用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处，用工具刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处，不要使钢丝绳的外镀层受到损伤，用钳子抽出第二根钢丝绳，依此类推，以切割线位置为准将分离的橡胶割去，直到接头两端的钢丝绳完全露出，然后以接头线为基准，将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。 7、清理钢丝绳。用工具刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶，要求钢丝绳表面附胶厚度0.3mm左右，剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤。 8、剪绳。用断线钳剪断多余的钢丝绳，按二级搭接方式将钢丝绳依次剪为1500mm、500mm,三种长度。 9、打磨。用打