Pokayoke防错技术资料.pptx

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Pokayoke 防错技术 Slide 1 Pokayoke Slide 2 Pokayoke 第一章 防错方法的基本知识 Slide 3 错误和缺陷 错误是预期过程的任何偏离,是人们由于疏忽、无意识等偶尔犯下的。 缺陷是错误的后果。 所有的缺陷由错误产生; 不是所有的错误都产生缺陷。 Pokayoke Slide 4 错误和缺陷 错误 缺陷 把离合器当做刹车 追尾 忘记锁门 家中被盗 漏关煤气 失火/爆炸 因为错误是造成缺陷的原因,因此可以通过消除或控制错误来预防缺陷的出现。 Pokayoke Slide 5 错误的主要表现 十种最普遍的错误表现: 1 过程中的疏忽、 2 过程中的错误、 3 装备工件中的错误、 4 遗失零部件、 5 不适当的零部件、 6 处理错误的工件、 7 操作错误、 8 检测/测量错误、 9 设备维护错误、手误 Pokayoke Slide 6 错误是如何发生的? Pokayoke Slide 7 制造过程常见失误 制造过程不同,其失误的种类也千差万别,但大致可以归为以下几类: 01、漏掉某个作业步骤 06、工件加工错误 02、作业失误 07、误操作 03、工件设置失误 08、调整失误 04、缺件 09、设备参数不当 05、用错零件 10、工装夹具不当 Slide 8 产生失误的基本原因有以下九个: 产生失误的一般原因 即忘记了作业或检查步骤,比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。 1、忘记 Pokayoke Slide 9 产生失误的一般原因 由于不熟悉作业过程或步骤,产生失误就很难避免, 如让一个刚经过培训的新手去焊接工序,産生失误的概率比熟手肯定大得多。 2、对过程/作业不熟悉。 Pokayoke Slide 10 产生失误的一般原因 识别错误是对工作指令或程式判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚,但修理作业员理解为逐个加热各引脚。 3、 识别错误 Pokayoke Slide 11 产生失误的一般原因 由于缺乏工作经验,很容易产生失误,如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理,就比较容易产生失误。 4、 缺乏工做经验 Pokayoke Slide 12 产生失误的一般原因 出于某种原因,作业者有意造成的失误 5、故意失誤。 Pokayoke Slide 13 产生失误的一般原因 这类失误是由于作业者不小心所造成,失误的很大一部分是由此类原因造成。 6、疏忽 Pokayoke Slide 14 产生失误的一般原因 由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误,如锡槽焊接时间为3秒之内,而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出,而导致绝缘不良。 7、行动迟缓 Pokayoke Slide 15 产生失误的一般原因 由于缺乏作业指导或作业指导不当,发生失误的概率是相当大的。如装配机壳,假设正确的装配方法是先装一颗螺丝,后装对角螺丝,第三步装其余螺丝中的一个,如作业指导为随机装配螺丝,则可能发生装配间隙等失误 8、缺乏适当的作业指导 Pokayoke Slide 16 产生失误的一般原因 由于突发事件而导致作业人员措手不及,从而引起失误,现实中此类原因引起的失误较少。 9、 突发事件 Pokayoke Slide 17 失误原因 原因归类 所占比例 忘记 人 77.8% 对过程/作业不熟悉 人 识别错误 人 缺乏工作经验 人 故意食物 人 疏忽 人 行动迟缓 人 缺乏适当的作业指导 方法 11.1% 突发事件 设备 11.1% 从上表可以看出,在导致失误的原因中,人占了绝大部分(77.8%),其次为作业方法和设备原因。 Slide 18 是什么导致了错误的出现 观察的角度不同 Pokayoke Slide 19 是什么导致了错误的出现 盲点 Pokayoke Slide 20 是什么导致了错误的出现 悖论 Pokayoke Slide 21 是什么导致了错误的出现 观察的细致程度 Pokayoke Slide 22 是什么导致了错误的出现 误导产生的错觉 Pokayoke Slide 23 是什么导致了错误的出现 惯性思维 Pokayoke Slide 24 误导产生的错觉 过分关注产生的幻觉 观察的细致程度 观察的不同角度 悖论 惯性思维 盲点 是什么导致了错误的出现 Pokayoke Slide 25 对待错误的两种方式 传统的错误防止方式。 人为错误所占的比重很大,这是很多质量学者和公司管理层很早就认识到的,长期以来,一直被各大公司沿用的防止人为错误的主要措施是“培训与惩罚”,即对作业者进行大量培训,管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实,通过培训,可以避免相当一部分人为错误,

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