1308工作面正常生产期间回撤支架及前后部溜槽措施.docxVIP

1308工作面生产期间回撤支架安全技术措施 为进一步加大煤炭回收，提高煤炭产量，矿对1308工作面进行优化改造，工作面改成上行出煤方式，即轨顺布置皮带出煤。改造完工作面推采时，机头侧留2架端头支架，推进过程中，每推进4m从下端头侧回撤2架正常支架（3#、4#架）及对应的前后部溜槽，以后正常生产期间可以根据情况，一次性回撤一台或两台正常支架及前后部溜槽。推采过程中需回撤支架86台，前后部溜槽共172节，回撤的溜槽用车皮装车升井，由于一部皮带及二部皮带处外运支架空间不足，需将支架暂时存放于原三部皮带及原四部皮带机头向里80m范围之内。为保证安全生产，特编写此安全技术措施： 一、工作面回撤支架 1、工作面支架回撤顺序： 回撤3#、4#支架→调设1#、2#端头支架→回撤5#、6#支架→调设1#、2#端头支架→依次类推。 2、回撤3#、4#支架施工工艺： （1）撤架前，保证撤架空间的宽度为1.8m，撤架空间的高度以巷道高度为准并不低于2.4m（高度不够处需及时进行卧底）。同时，利用地锚盘子固定好φ26链子，地锚盘子用单体进行四压两趄（单体初撑力不低于90kN），接好支架各管路，利用支架自拉系统拉移。 （2）拖运回撤支架时，用φ26链子或20T回柱稳车连接好支架的连杆，缓慢拉移支架。皮顺超前支柱阻碍支架前移时，随回撤随改碍事的单体支柱，并及时在支架后方支设单体支柱，按照此顺序直到该支架拖运出皮顺超前支护段。 （3）架子尾梁拉出煤壁1-2m后，立即对原支架处顶板进行支护，即在原有棚区下支设两路单体，行距600-800mm。 （4）对原有支架处顶板支护完成后把支架拖到超前支护以外，同时调设1#、2#端头支架。 3、调设端头支架 （1）首先检查加固工作面回撤3#、4#架后拉出空间的顶板支护情况，对失效的单体重新支设合格，补齐缺柱。 （2）利用完好的单体液压支柱调设2#端头支架，将一棵单体前端顶在2#支架前梁千斤顶后部，后端顶在1#支架底座上，单体受力后停止供液；将另一棵单体前端顶在2#支架尾梁千斤顶前部，后端顶在1#支架底座上，单体受力后停止供液（单体支点根据现场情况支设）。两棵单体供液同时进行，将支架调至5#架下方。在上移支架后，单体支柱支撑在工字钢上支护好拉出空间的顶板，为调1#支架创好条件。 （3）按同样的方法调整1#端头支架。 （4）端头支架调设完毕，按先维护，后回撤的原则由老塘向外逐架回撤单体支柱及工字钢等物料（顶板压力大时及时在支架撤除空间打木垛接顶，工字钢回撤困难时可不回撤）。 4、回撤期间技术要求： （1）工作面回撤工程顶板管理是现场的安全管理重点，尤其要加强下端头的顶板管理和维护，顶板破碎区域必须及时打点柱或架设抬棚加强支护。 （2）工区根据现场实测数据，严格控制工作面上窜、下滑，确保正常推进。创改造条件期间，工区在距离停采线12m时，1-10#架已上鱼鳞网直到停采, 距停采线2m时机头1-8#架停止放煤；当回撤3#、4#架时，11、12#支架开始上网， 依次类推。根据现场情况对顶板破碎地段进行上网。 （3）创改造条件期间，距停采线9m时，工区在1--7#支架上5m长工字钢，间距0.8m，工字钢交错布置（停采时保证第一根工字钢在后插板处）；后期推采过程中始终保持1-7#架顶有工字钢，为安全回撤正常支架提供保证；顶板破碎处的中间支架，铺设长度不小于3m的工字钢，一刀一上，工字钢与煤壁平行。 （4）1#架与下帮之间的支护：由于在回采过程中1#架与下帮之间的距离会随回采逐渐变小不利于安装端头支架，故在1#架与下帮之间使用支单体进行支护。 （5）改造完生产期间，必须1#架下方安装风泵或电泵进行抽水、清淤，并在顺槽内布置水仓，防止在上拉煤过程中水、煤过多淤积。 5、支架卸车方法 支架运至卸车地点后，在卸车地点下帮或底板打两棵锚杆，利用稳车打回头将支架从平板车上卸下，再使用单体配合葫芦将支架，调整至指定地点并将支架升起维护顶板。 6、安全注意事项： （1）拉移支架时下方不得有人停留或走动，人员全部躲开绳道、回头轮三角区、钢丝绳及柱子所能波及的范围，此范围内严禁行人，需要观察情况的人员必须躲在安全地点。 （2）靠移支架时，用单体支柱靠移需增加支架的支架底座，并在被增加支架与下一支架之间用单体扶住被增加支架，防止靠移过程中出现歪架现象。 （3）使用单体液压支柱移动架子时，必须远距离供液，人员必须躲至波及范围以外5m的安全地点，用双股防倒绳栓好，顶部必须垫防滑木料。 （4）进行支护时，单体支柱必须接顶严实、迎山有力，达到初撑力（90kN），并拴好双股防倒绳。 （5）现场由跟班区长统一指挥，并配备足够的端头工负责改柱支柱；对于影响调架的点柱应及时替换补打，坚持先支后回的原则，严禁强拉硬拖，替换下的单体、物料及时清理，严禁放置在支架运行线路范围5m