第2章 数控程序编制3.ppt

4. MasterCAM Mastercam是美国CNC软件公司开发的CAD/CAM一体化软件。它集二维绘图，三维实体，曲面设计，数控编程，刀具路径模拟等功能于一身，对系统运行环境要求较低。Master Cam 具有较强的曲面粗加工及曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选。 第六节 自动编程概述 5. CAXA CAXA制造工程师是北京北航海尔软件有限公司推出一款全国产化的CAD／CAM产品，为国产CAD／CAM软件在国内CAM市场中占据了一席之地。作为我国制造业信息化领域自主知识产权软件优秀代表和知名品牌，CAXA已经成为我国CAD/CAM/PDM业界的领导者和主要供应商。CAXA制造工程师是一款面向二至五 轴数控铣床与加工中心、具有良好工艺性能的铣削/钻削数控加工编程软件。该软件性能优越，价格适中，在国内市场颇受欢迎。 第六节 自动编程概述 六、自动编程系统的发展趋势 1. 从系统结构来看，将趋于模块化。根据用户不同，选择不同模块组成专用系统，使效率更高，实用性更强，从而解决大而全与小而专的矛盾。 2. 从加工角度来看，系统中工艺处理能力将逐步得到加强，使自动编程从仅仅代替人进行数学计算与编写程序单扩展到数控程序编制的全过程。 3. 从系统输入角度看，将逐步由面向点、线、面等几何要素发展到面向面、孔、槽等工程要素。系统造型将更加丰富、算法更先进、理论更完善、误差更小。 4. 系统的集成化：CAM应与CAD（计算机辅助设计）、CAPP（计算机辅助工艺过程设计）、CAT（计算机辅助检测）一体化，使产品从设计到制造全过程更系统、更科学。 第六节 自动编程概述 5. 系统的智能化与自动化：随着人工智能等技术的引进，使自动编程系统具有一定的智能，从而使人工参与更少，系统自动化进一步提高。 6. 系统的网络化：数控自动编程系统能随时与设计系统、工艺系统相沟通（得到相关信息并可以进行一定的反馈），能通过系统中的通讯软件及DNC软件将生成的加工程序传送给机床。 7. 系统的并行化：可实现一定程度的并行化，即在零件设计过程中就考虑工艺与加工问题，从而提高效率，缩短生产周期。 8. 系统的虚拟化：逐步引入虚拟现实技术，使动态仿真更加真实可靠，从而不必进行任何实际加工，就可以对零件的设计、工艺、编程进行评估。 第六节 自动编程概述 9. 试编写加工图2 -70 所示零件外轮廓的数控加工程序。 第2章作业（1，P71页 ） 12. 试编制精加工图2 -73 所示轴类零件的数控车削程序。 第2章作业（2，P72页 ） 铣削刀具： 面铣刀 方肩 铣刀 仿形 铣刀 三面刃和 螺纹铣刀 整体硬质 合金铣刀 车削刀具： 外圆车刀 内孔车刀 螺纹车刀 钻削刀具： 铰刀 钻头 丝锥 常用刀柄 面铣刀刀柄 整体钻夹头刀柄 镗刀柄 莫式锥度刀柄 快换式丝锥刀柄 钻夹头刀柄 ER弹簧夹头刀柄 ER弹簧夹头 侧压式立铣刀柄 * 车削加工程序原点的确定 第五节 车削数控加工及其手工编程 带螺纹的轴类零件数控车削加工及其手工编程 二、加工程序举例 第五节 车削数控加工及其手工编程 分析 A、工艺路线 ⑴ 先倒角→切削螺纹的实际外圆Φ47.8mm→切削锥度部分→ 车削Φ62mm外圆→倒角→车削Φ80mm外圆→切削圆弧部分 →车削Φ85mm外圆。 ⑵切槽。 ⑶车螺纹。 第五节 车削数控加工及其手工编程 第五节 车削数控加工及其手工编程 该零件的数学计算较为简单,可由图纸尺寸直接进行编程。 在螺纹加工中，螺纹大径外圆面实际车削尺寸D= 47.8 mm, 螺纹小径尺寸d= 45.8 mm; 加工中分4 次车削,各次进给量分别为0.3mm, 0.3 mm, 0.25 mm 和0.15 mm 。 在圆弧面加工中，圆心相对于起点的坐标为I=126.49 /2 mm K=-30mm. ） B、数学计算 C、选择刀具及画出刀具布置图 根据加工要求,选用三把刀具。Ⅰ号刀车外圆，Ⅱ号刀切槽， Ⅲ号刀车螺纹。刀具布置如下图所示。采用对刀仪对刀，螺 纹刀尖相对与Ⅰ号刀尖在Z向位置15mm。 编程之前,应正确的选择换刀点，以便在换刀过程中，刀具与工件、机床和夹具不会碰撞。 D、确定切削用量 车外圆，主轴转速为S630， 进给速度为F150。 切槽时，主轴转速为S315， 进给速度为F10。 切削螺纹时，主轴转速为S200， 进给速度为