工艺安全管理PSM2014829介绍.pptVIP

工 艺 安 全 管 理 Process Safety Management 主要内容 工艺安全管理简介 与职业健康安全管理体系的关系 目 的 在化工行业开展OHSMS职业健康安全管理体系审核 传达一个理念：更加重视工艺安全 介绍一种工具：由于与OHSMS的良好兼容性，PSM可以帮助系统、有效搞好工艺安全管理 Why PSM ? 化工和石化等行业广泛采用易燃和有毒化学品、工艺过程涉及高温高压、工艺系统复杂、反应大量放热等，对安全提出了更高的要求，尤其是工艺系统的安全。 在化工厂事故可以分成两类： 职业安全事故 ：高发生率但是后果较轻的事故，如跌落、滑倒摔伤、化学品灼伤等一个人或几个人的伤害，衡量的主要指标一般为误工伤害的天数、千人工伤率等。 工艺安全事故：发生率较低但后果非常严重的事故，包括爆炸和火灾等灾难性的事故，有可能严重损坏工艺系统本身，造成大量人员伤亡 、使整个公司倒闭、甚至给周围公众或环境带来灾难性后果。 很显然，在化工厂安全管理应特别重视工艺安全管理(Process Safety Management, PSM)。 困惑 在目前的国内化工厂中 管理层高度重视减少职业安全事故，工厂的事故报告主要是针对作业伤害，但不包括工艺故障事件和未遂事故的报告，也不对它们进行调查。 职业健康安全管理体系：危险源辨识中工艺危害分析不系统、不详细；体系没有体现化工行业特点和重点。 Schering-Plough二方EHS审核 Safety Environmental Survey for Contract Manufacturers Part V 工艺安全 Process Safety 1.工厂是否鉴定并文件规定了物质可燃性(包括粉尘爆炸危险),易燃性和和反应性危险? 检测数据和/或MSDS可以提供,包括所有使用的物质 工厂使用的部分物质有检测数据和/或MSDS 工厂使用的物质没有工艺安全方面的考虑 Schering-Plough二方EHS审核 4. 对于新的和已经存在的生产工艺,工厂执行并且保持工艺危险分析? 工艺安全审核执行,但是没有必要的标准化技术或训练有素的人员 训练有素的人员运用标准化的技术进行评估并文件化 (如HAZOP分析,what-if分析等) 没有文件化的工艺危险分析执行 5.工厂确保工艺设备机械的整体性和安全运行? 所有安全关键部件(如压力阀,接地系统等)定期维护并检测 部分安全关键部件定期维护并检测 没有安全关键部件定期维护并检测 工艺安全事故案例 博帕尔化学品泄漏事故 1984年12月3日凌晨，印度的中央联邦首府博帕尔的美国联合碳化公司农药厂发生甲基异氰酸酯（MIC）泄露事故，是迄今为止最严重的工业安全事故。 45吨剧毒的MIC及其反应物在2h内冲向天空，凝聚成毒雾，贴近地面层漂移，造成大量人员和牲畜死亡，具体的死亡人数难以统计。有报道指出，当地80万人口中有约20万人暴露于有毒气体中，事故发生后的两天内约有5000人死亡，最终总的死亡人数可能有2万人，另有6万人需要接受长期治疗，孕妇流产、胎儿畸形、肺功能受损者不计其数。这次事故经济损失高达近百亿元，震惊整个世界。 事故后联合碳化公司被拆分，其中部分被DOW兼并。   事故背景 事故工厂始建于1969年，从1980年起开始生产杀虫剂西维因（SEVIN)。MIC是生产该杀虫剂的一种中间产品 甲基异氰酸酯是无色、易挥发、易燃烧的液体；相对分子质量为 57；沸点为 39.1摄氏度；蒸气密度比空气重1倍；MIC的化学性质很活泼，能与有活性的氢基团起反应，能和水反应并产生大量热。它能在催化剂的作用下，发生放热的聚合反应，促进聚合反应的催化剂很多，如碱、金属氯化物及金属离子铁、铜、锌等；它是生产氨基甲酸酯农药西维因的主要原料；是一种活动性极强的剧毒液态气体，在21℃时气化，连毒物学专业工作者也不愿意在实验室里研究它。  Schering-Plough二方EHS审核 2.工厂鉴定并标明危险区域用于可燃性液体,气体或蒸汽,易燃性粉尘? 部分区域已经评估并标明 所有区域都评估并相应标明(如分等级和分区域等) 没有区域被评估并标明 3.工厂是否评估并记录存在的火灾/爆炸风险,并采取新的操作行为或防护措施? 每一操作均经过评估并依赖于工程控制措施(如惰性化,爆炸通风橱,抑制) 每一操作均经过评估并依赖于管理控制措施(如安全操作规程) 没有风险评估行为采用  事故经过 事