沙坝洲大桥水下砼灌注作业指导书2级.doc

钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书 1 适用范围本作业指导书适用于铁路桥梁钻孔桩基础水下混凝土灌注施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 灌注的钻孔得到监理单位的确认验收后，方可进行水下混凝土灌注。 2.1.2 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标注。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高。 2.2 人员配备 现场作业人员均通过岗前培训并具有相当水下混凝土灌注作业施工经验。 2.3 机具配备 各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。 3 技术要求 3.1 钢筋笼安装就位并经复核。 3.2 沉渣经测定符合5cm的要求。 3.3 现场混凝土满足首次灌注埋深m要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土灌注→混凝土→导管随混凝土灌注进程的提拔拆卸→埋深控制→填写灌注作业记录。 4.2 工艺流程 图4.2水下混凝土灌注 5 施工要求 5.1 导管水密性试验及安装 5.1.1 导管在使用前或使用一段时间后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的最大压力的1.5倍。 导管壁可能承受的最大压力按下式计算： P=1.3(γc×hc－γw×hw) 式中 P——导管壁可能承受的最大压力(kg/m2)； ——混凝土容重(kg/m3)； hc——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长(m)； ——钻孔内水或泥浆比重，一般为1.0～1.25 kg/m2，大于125时不宜灌注水下混凝土； hw——钻孔内水或泥浆深度(m)。 5.1.2 水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压15min后接头及接缝处不渗漏即为合格。 5.1.3 导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时在逐段拼装。分段拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不能使用。导管内壁和法兰表面如黏附有灰浆和泥砂应擦拭干净。 5.1.4 导管吊放时，应使位置距孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底30cm，检验导管实际长度。导管下放完毕后，做提升试验，检查在导管提升过程中是否与钢筋笼相互影响，确保在混凝土浇注过程中提升导管时不会出现导管挂住钢筋笼的情况。 5.2 二次清孔 水下混凝土灌注前必须进行二次清孔。灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作，灌注前，对孔底沉淀层厚度应在进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法孔底喷射35min，使沉淀悬浮，然后立即灌注首批混凝土。 5.3 混凝土拌和物现场性能检测 水下混凝土灌注前，需对混凝土的坍落度、含气量、入模温度、扩度四项指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。 5.4 封底混凝土施工 5.4.1 首批混凝土数量： 式中：V—初浇混凝土体积（m3）； d、D α—扩孔(充盈)系数； Ha—初浇混凝土高度（m），Ha ＝ h1＋h2 ； H—孔内混凝土面深度（m）； Hb—孔内混凝土高度达到埋管深度时，导管内混凝土柱与导管外液柱的平衡高度（m），Hb ＝ ( r1/r2)×H； r1、r2 h1—导管底端到孔底的距离（m），一般取0.4m； h2—导管埋入混凝土内的深度（m），一般取1.0m。 5.4.2 封底混凝土施工后导管埋置深度为1～3m。检查导管内混凝土顶面标高是否满足要求，是否存在漏水现象，不满足要求则。 5.5 混凝土灌注 灌注开始后，应紧凑的连续的进行，严禁途中停，同一个桩的混凝土持续灌注时间应不大于凝土初凝时间。尽量缩短导管拆除时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。 灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢或从漏斗外掉孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指导导管的提升和拆除。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌，不可整斗地灌料斗和