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锅炉运行调整 燃烧调整 1 锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性，同时使燃烧室内热负荷分配均匀，减少热力偏差，防止锅炉发生结焦、积灰等现象，从而提高锅炉的安全性和热效率； 2 正常运行中，炉膛火焰应呈光亮的金黄色且火焰处于炉膛中间位置，均匀的充满整个炉膛但不冲刷炉墙，同一标高两侧热负荷接近，各段烟温两侧相近，高温过热器出口两侧烟温差≯50℃，煤粉着火距离适中； 3 锅炉负荷变化时，自动调节跟不上要及时改手动调整风量、煤量，以保持汽温、汽压稳定； 汽压的控制与调整 1 锅炉运行中，主汽压力主要用燃烧自动进行控制，使用燃烧自动控制压力时，给煤机转速控制器、同操器均应投入“自动”位置； 2 在“手动”与“自动”切换时，要使实际压力与自动设定值一致，然后再进行切换，汽压上升过程中，应注意提前减少给煤量，汽压趋于稳定时，再适当增加给煤量，以稳定汽压，防止汽压大幅波动 3 当锅炉运行的磨煤机台数一定时，调整负荷一般采用增加或减少给煤量来完成； 汽温的控制与调整 1 锅炉正常运行时，应严格控制主汽温在额定范围内，主汽温偏差小于-10--+5℃，同时各段工质温度、壁温不超限； 2 主蒸汽温度主要采用喷水调节，调节减温水时，应缓慢平稳，避免大幅度的操作，二级减温尽量稳定少调整，主要采用一级减温器调整主蒸汽温度 水位的调整 Page ? * 锅炉运行调整的主要任务： 1 保持正常的汽温、汽压； 2 均衡给水，保持正常的汽包水位； 3 保持合格的炉水和蒸汽品质； 4 保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率； 5 调整锅炉运行工况，维持机组在安全、经济的最佳工况下运行。 4 投、停油枪应逐只对角进行，全层或对角调节，避免缺角运行,正常运行中，尽量保持A层磨煤机稳定少调整，A层磨煤机一般不作为调整负荷的手段； 5 维持炉膛压力－20～－50Pa，烟气氧量 4～6％； 6 低于50%额定负荷或炉内燃烧不稳定时，应及时投油助燃； 7 应确知当班所用煤、油种类的主要成分、发热量、煤粉细度，以供燃烧调整和制粉参考； 8 根据煤质情况及时调整一、二次风配比，保证燃烧完全； 9 减少各部漏风，检查炉底水封工作正常，运行中应严密关闭各人孔门、看火孔、检查孔等，发现漏风或结焦及时处理； 10 经常检查制粉系统的运行情况，防止给煤机、磨煤机堵塞，造成燃烧不稳； 11 燃烧不稳时，禁止对水冷壁进行吹灰、打焦及排污工作 影响汽压变化的因素 a.负荷变化； b.启、停制粉系统或给煤机、磨煤机、工作不正常； c.燃烧不稳； d.燃烧自动控制失灵； e.煤质变化； f.高、低压旁路开、关； g.过热器、主蒸汽管疏水门、事故放水门开、关； h.安全阀、PCV、向空排汽门开、关； i.炉底漏风严重时。 3 加强对炉膛结焦、过热器、空预器受热面的清灰和吹灰工作，保持锅炉受热面清洁； 4 集中精力监盘，尽量保持锅炉负荷、汽压、燃烧工况的稳定，调整好火焰中心，在燃烧允许情况下尽量减少过剩空气量，根据过热器后烟温及氧量的变化及时调整燃烧及减温水，避免发生超温事故； 影响汽温变化的因素： a.汽压波动； b.负荷波动； c.煤质变化； d.给水温度变化（如投、停高压加热器）； e.风量变化； f.制粉系统启、停； g.制粉系统不稳定或发生故障时； h.锅炉吹灰或炉内结焦时； i.操作炉底放渣门时； 遇有以上情况时，应加强对汽温的监视及调整，防止发生超温事故 汽温偏离正常值时的手动处理方法： a.汽温偏高时： 1）开大减温水阀或关小相应侧烟道旁路烟气挡板； 2）适当减少B、C层给煤机转速；减少给煤量 3）进行炉膛、省煤器吹灰； 4）适当减少送风量； 5）严重时，可适当降低负荷。 汽温偏低时： 1）关小或关闭减温水阀，开大相应侧烟道旁路烟气挡板； 2）适当增加B、C层给煤机转速，减少A层给煤机转速； 3）进行炉本体过热器吹灰； 4）适当增加送风量。 1 正常运行中，汽包水位应保持在“0”位，正常波动范围在±50mm之间； 2 汽包水位以CRT给水系统中水位指示为准，正常运行时至少要有二只指示正确的远传水位表供监视，每班校对就地与表盘水位计不少于一次，水位偏差＜30mm； 3 汽包就地水位计应有轻微的波动，双色水位计汽红、水绿应清晰，如果呆滞不动或模糊不清，应立即冲洗水位计； 4 调整汽包水位时，应注意给水流量、一、二级减温水流量与主蒸汽流量、排污量之间的平衡，增、减水量时应缓慢平稳，避免大幅度的操作，尽量减小水位波动 Page ? * * *