130CFB技术介绍(新).pptVIP

热处理炉（退火炉）炉膛7.5×8.5×25m,炉温 1050℃ 1主要CFB技术一览表 2、四川川锅锅炉有限责任公司循　环流化床锅炉的主要技术来源 自身的试验研究工程经验 与国内科研院所进行技术合作 引国外同行的先进技术 拥有独立知识产权的专利证书 130t/h中温中压CFB锅炉方案 锅炉燃烧系统 1、流化装置（布风板及风帽） 采用“钟罩”式风帽，保证锅炉在30～110%负荷范围内，物料流化均匀。 结构简单，维修和更换方便。 已有多台产品的成功运行经验。 2、自平衡U型回料阀 3、给煤装置 锅炉性能的保证措施 4.3、分离器防磨措施 5、成熟可靠的密封技术 5.2、 二级过热器顶部穿墙结构密封设计 5.3、过热器穿墙结构密封设计 创建示范工程的措施 ★质量管理 ISO9001全面覆盖产品设计、原材料采购、制造、服务等各环节 ★进度安排 满足设计院初步设计、施工设计的技术资料的配合 满足工程建设总进度的设备交货进度 ★全方位终身服务 超前服务 全面接受用户监造 派住工地服务代表 建立用户档案，提供终身服务 ★ 人员培训 技术交底 电厂操作、运行学习 锅炉技术参数 额定出力: 130t/h 额定蒸气温度: 450℃ 额定蒸气压力: 3.82MPa 给水温度: 150℃ 冷风温度: 20 ℃ 锅炉总体布置 锅炉为单锅筒、自然循环、立式布置、全钢结构，半露天布置 集中大直径下降管 炉膛为全膜式水冷壁悬吊封闭结构，采用水冷布风板。 水冷旋风筒采用悬吊结构。 过热器为对流+辐射形式，设有减温器调节汽温，负荷调节比大。 省煤器采用两级布置。 空气预热器采用立式布置。 锅炉设置膨胀中心。 锅炉整体结构整齐、紧凑。炉膛、分离装置及尾部受热面的布置协调、统一，锅炉外观美观大方。 确保所供产品连续、可靠、安全满发运行。 自平衡回灰，无须运行控制 供风简单，系统简化。 有利于循环灰在炉内的均匀分布。 固定结构与膨胀结构分开处理。 设置密封风可有效防止高温烟气的反窜； 采用播煤风，在进入炉膛前的落煤管道内和管道转弯处形成气垫，进煤顺畅，不易堵煤。 4、床下点火系统 热利用率高，点火时间短 床料加热均匀，不会结焦 大调节比，操作简单灵活 系统简单 1、锅炉负荷调节能力强的保证措施 采用高效分离器 调节一，二次风的配比 调节床压可迅速改变炉膛的固体浓度 锅炉负荷调节能力：50~110%B-MCR保证蒸汽参数 　　　　　　　　 30~110%B-MCR锅炉稳定燃烧 2、保证碳粒燃尽的措施 根据燃烧理论，提高燃尽程度必须遵循“3T”的原则： Time(延长停留时间) Temperature（提高燃烧温度）Turbulence（加强炉内扰动） 较高的炉膛，适中的流化速度(~4.7m/s)，颗粒在炉内的一次停留时间较长 ； 高效分离器，有利于燃料多次循环燃烧； 高温分离、高温回灰、适宜的床温，有利于提高燃烧效率 ； 二次风的设计采用高压头、高流速以及合理的布置形式，具有 较大的动量； 3、防止床面超温、结渣的措施 根据煤质分析方法，对燃用煤种的结渣倾向进行分析。 结渣指数RZ=1.24RBA＋0.28R－2.3×10-3ST-19×SP＋5.4 RBA—碱酸比 R—硅铝比 ST—软化温度 SP—硅比 设计中 采取以下措施： 成熟的炉膛布风装置—水冷布风板，由水壁管加扁钢焊接而成的，既满足锅炉启动时高温烟气冲刷的需要，运行时又可起到较好的冷却床层的作用；同时采用水冷等压风室，并布置有钟罩风帽，布风均匀，避免局部流化不均而结渣。设计时选取适当布风板及床层阻力，确保锅炉在运行过程中床层流化均匀； 采用炉前气力播煤装置，使给煤入炉均匀，以避免局部富煤区域在运行过程中遇氧爆燃而引起局部超、结焦现象的出现； 采用流态化点火，在整过点火过程，床料不会出现局部死区而结焦。 设计温度900℃，远远低于T1 温度，灰渣未经过熔化，不存在结渣问题。 易 中等 不易 结渣倾向 ＞2.0 1.5~2.0 ＜1.5 结渣指数RZ 4、可靠的防磨措施 由于循环流化床锅炉特有的燃烧方式，炉内灰浓度高，因此磨损要比其他类型的锅炉严重得多。尤其在大中CFB锅炉上已经成为影响稳定运行的最主要原因之一。 4.1、锅炉敷设耐磨材料示意图 炉膛底部密相区、炉膛出口、水冷旋风分离器以及其出口烟道内均浇注高温耐磨耐火浇注料。耐磨料配方、养护、烧结等技术成熟可靠，并充分结合我厂多年的设计和使用经验。 炉膛下部过渡区域： 炉膛设计选取较低烟气流速，减轻磨损 采用特殊结构，有效消除涡流 4.2、炉膛防磨措施 磨损量Δ∝ω3.5·φ