《机械设计基础》第五第1章机械制造基础课程简介.ppt

广义：从原材料开始到生产出机器的整个生产过程(含毛坯成型、零件制造、机器装配试验等)分为热加工和冷加工两部分。 狭义：从毛坯开始到机器的生产过程，只包含冷加工部分。 机械制造的含义 制造业的发展 17世纪60年代，瓦特改进蒸汽机，标志第一次工业革命兴起，工业化大生产从此开始 18世纪中，麦克斯韦尔建立电磁场理论，电气化时代开始 20世纪初，福特汽车生产线，泰勒科学管理方法，标志自动化时代到来（以大量生产为特征—Mass Production） 二战后，计算机、微电子技术，信息技术及软科学的发展，以及市场竞争的加剧和市场需求多样性的趋势，使中小批量生产自动化成为可能，并产生了综合自动化和许多新的制造哲理与生产模式。 进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、集成化、智能化、精密化和清洁化的方向发展。 制造业在国民经济中的地位 国民经济的支柱产业，国民经济总收入的60%以上来自制造业，世界发达国家无不具有强大的制造业。 美国：约1/4人口直接从事制造业，其余人口中又有约半数人所做工作与制造业有关。 日本由于重视制造业，二次大战后30年时间，发展成为世界经济大国。 机械制造业是制造业的基础, 是重中之重。 与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的发展，结果导致经济衰退，竞争力下降，出现在家电、汽车等行业不敌日本的局面。直至上世纪80年代初，美国才开始清醒，重新关注制造业的发展，至1994年美国汽车产量重新超过日本。 我国机械制造业面临的机遇和挑战 我国机械制造业与世界发达国家的差距 困难：技术上落后，资金不足，资源短缺，管理体制、周边环境还存在诸多问题（地方保护，信用危机…） 机遇：中国已加入WTO；制造业的世界格局已经正在发生重大变化，欧、亚、美三分天下局面正在形成，世界经济重心开始向亚洲转移已出现征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中 机遇与挑战 发展迅速，成绩瞩目 存在阶段性的差距:产品质量和水平不高，技术开发能力不强，基础元器件和基础工艺不过关，生产率低下，科技投入严重不足。 机械制造业人均产值仅为发达国家的几十分之一。 零件成形方法 零件成形方法 材料成形法——进入工艺过程物料初始重量近似等于加工后最终重量。如铸造、压力加工、粉末冶金、注塑成形等，这些方法多用于毛坯制造，但也可直接成形零件。 材料去除法——零件的最终几何形状局限在毛坯的初始几何形状范围内，零件形状的改变是通过去除一部分材料，减少一部分重量来实现的。如切削与磨削，电火花加工、电解加工等特种加工等。 材料累加法——传统的累加方法有焊接、粘接或铆接等，通过不可拆卸连接使物料结合成一个整体，形成零件。近几年才发展起来的快速原型制造技术（RPM），是材料累加法的新发展。 快速原型制造技术（RPM） ◆快速原型制造（Rapid Photograph Manufacturing —RPM），又称“快速成形技术”（ Rapid Photograph — RP）或“分层制造”（Layer Manufacturing — LM），是20世纪80年代后期迅速发展起来的一种新型制造技术。 ◆它将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数控（CNC）、精密伺服驱动、新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的产品三维设计模型，对其进行分层切片，得到各层截面的轮廓。 ◆按照这些轮廓，激光束选择性地切割一层层的箔材（或固化一层层的液态树脂，或烧结一层层的粉末材料），或喷射源选择性地喷射一层层的粘结剂或热熔材料等，形成一个个薄层，并逐步迭加成三维实体（见图）。 零件成形方法 快速成型过程 喷粘结剂 喷热熔材料 三维产品（样品/模具） 表面处理 构造三维模型 模型近似处理 切片处理 激光 喷射源 固化树脂 切割箔材 烧结粉末 零件成形方法 a） b） 传统加工与快速成型比较 模具 模具 设计 铸造 焊接 锻压 毛坯 （大于工件） 半成品 半成品 工件 去　除　加　工 设计 模具 样品 快　速　成　形 零件成形方法 课程内容简介 热加工工艺基础 铸造成形 锻压成形 焊接成形 机械加工工艺基础 金属切削基本知识 车、刨、铣、镗、拉、磨 数控加工 特种加工 快速成形 　通过冷热加工方法的介绍，目的是要求学生 掌握各种成形过程和加工过程的工艺原理、 工艺方法、自身规律、相互联系及技术进展。 掌握典型零件的加工工艺。掌握传统的机械 制造过程及方法，了解现代制造业的发展概 况。 学习本课程的目的 全面了解机械制造中的一些新工艺、新 技术、新方法及其发展趋势，以扩大学生的 视野，适应用人单位对学生知识结构和知识