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机械制造技术基础课程设计任务书 题目：阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计（年产量为大批量） 主要内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺卡片 1份 4.夹具设计装配图 1张 5.夹具体零件图 1张 6.课程设计说明书 1份 班 级： 姓 名： 学 号： 指 导 教 师： XX年 XX月 XX日 目 录 目 录 - 2 - 序 言 - 5 - 1 阀体的工艺分析及生产类型的确定 - 5 - 1.1阀体的作用 - 5 - 1.2阀体的技术要求 - 6 - 1.3阀体的工艺分析 - 6 - 1.4阀体的生产类型 - 7 - 2 确定毛坯、绘制毛坯图 - 8 - 2.1选择毛坯种类 - 8 - 2.2毛坯形状的确定 - 8 - 2.3毛坯尺寸的确定 - 9 - 3 拟定阀体工艺路线 - 10 - 3.1定位基准的选择 - 10 - 3.2表面加工方法的确定 - 10 - 3.3加工阶段的划分 - 11 - 3.4工序的集中与分散 - 12 - 3.5工序顺序的安排 - 12 - 3.6确定阀体工艺路线 - 13 - 4 工艺装备的选择 - 14 - 4.1机床的选用 - 14 - 4.2刀具的选用 - 15 - 4.3量具的选用 - 16 - 5加工余量、工序尺寸的确定 - 16 - 5.1工序余量的选用原则 - 16 - 5.2阀体零件的加工余量 - 16 - 6 切削用量、时间定额的计算 - 17 - 6.1端面计算 - 17 - 工序010 粗铣上端面 - 17 - 工序020 粗铣下端面 - 18 - 工序030精铣下端面 - 18 - 工序040精铣上端面 - 19 - 工序050粗车前端面 - 20 - 工序060粗车后端面 - 20 - 工序070精车后端面 - 21 - 工序080精车前端面 - 21 - 6.2镗孔的计算 - 21 - 工序090粗镗孔 - 21 - 工序100粗镗、、孔 - 23 - 工序110精镗孔 - 26 - 工序120精镗、、孔 - 27 - 6.3钻孔的计算 - 30 - 工序130钻 、孔 - 30 - 7阀体夹具的主要设计计算 - 31 - 7.1夹具方案设计 - 31 - 7.2切削力及夹紧力的计算 - 32 - 7.2定位误差分析 - 34 - 结论 - 35 - 参考文献 - 36 - 序 言 机械制造技术基础学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼： ⒈能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。 ⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 ⒊学会使用手册及图表资料。 ⒋培养了一定的创新能力。 通过对拔叉的工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《互换性与测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》、《金属切削原理与刀具》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 1 阀体的工艺分析及生产类型的确定 1.1阀体的作用 题目所给的零件时阀体，主要作用是通过螺纹与其他零件连接，达到控制流体开关、方向、压力及流量。 1.2阀体的技术要求 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度 um 形位公差mm 阀体下端面 72 IT10 6.3 阀体上端面 72 IT10 6.3 阀体前端面 57 IT10 6.3 阀体后端面 57 IT10 6.3 对于A垂直度0.06 28H7孔 28 IT8 3.2 φ35孔 35 IT12 12.5 φ36孔 36 IT12 12.5 φ22H8孔 22 IT8 3.2 对于B垂直度0.06 φ32H8孔 32