减速器设计计算汇编.docxVIP

减速器的总设计 4.1计算传动轴装置的运动和动力参数 1.电动机轴为0轴，减速器高速轴为I轴，中速轴为II轴，低速轴为III轴，各轴转速为 n0=970r/min nI= n0=970r/min nII= nI/i2=970/4=242.5r/min nIII=nii/i3=242.5/4=60.6r/min 2.各轴的输入功率 按照电动机的额定功率计算各轴的输入功率 P0=11KW PI= P0×η1=11×0.97=10.67KW PII= PI×η2×η3=10.67×0.9875×0.95=10.01KW PIII= PII×η2×η3=10.01×0.9875×0.95=9.39KW 3 各轴的转矩 TI=95.5×10^5PI/nI=1.0505×10^5N·mm TII=95.5×10^5PII/nII=3.942×10^5N·mm TIII=95.5×10^5 PIII/nIII=1.47978×10^6N·mm 皮带传动高速轴中速轴低速轴转速（r/min）970970242.560.6功率 KW1110.0110.019.39转矩 N·mm1.072×10^51.0505×10^53.942×10^51.47978×10^6选取的电机预计工作5年，每年工作300天，每天工作10小时 4.2高速级齿轮的计算 4.2.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）按图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动 2）分离机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB 10095-88） 3）材料选择，由机械设计课本表选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 4）选小齿轮齿数z1=20，大齿轮齿数z2=4×20=80，取z2=80. 4 .2.2 按齿面接触强度设计 由机械设计课本设计计算公式进行试算，即 d1t--- d1t为小齿轮的分度圆直径 确定公式内的各计算值 试选载荷系数Kt=1.3 计算小齿轮传递的转矩 T1=95.5×105P1/n1=1.0505×10^5N mm 3)由机械设计课本表取齿宽系数Φd=1 4）由机械设计课本表查得材料的弹性影响系数ZE=189.8MPa1/2 由机械设计课本图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa；大齿轮的接触疲劳强度极限=550MPa。 由机械设计课本式子计算应力循环次数 =60×970×1×（10×300×5）=8.73×108 =8.73×108/4=2.18×108 由机械设计课本图取接触疲劳极限0.91；0.94。 计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1，得 =0.91×600MPa=546MPa =0.94×550MPa=517MPa 计算 试计算小齿轮分度圆直径1t，带入中较小的值 =66.318mm 计算圆周速度v =π×66.318×970/(60×100)=3.37m/s 计算齿宽b 1×66.318mm=66.318mm 计算齿宽与齿高之比 模数 =66.318/24mm=2.763mm 齿高 =2.25×2.763mm=6.22mm 66.318/6.22=10.67 计算载荷系数 根据v=3.37m/s，7级精度，由机械设计课本图查得动载荷系数Kv=1.12； 直齿轮，； 由机械设计课本表查得使用系数KA=1； 由机械设计课本表用插值法查得7级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，1.42； 由=10.69 ，1.42，查图得=1.36；故载荷系数 =1×1.12×1×1.42=1.59 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式子得 =70.922mm 计算模数m。 =70.922/20mm=3.546mm 4.2.3按照根弯曲强度设计（强度校核计算） 由式子得弯曲强度设计的公式为 （1）确公式内各计算数值 1）由机械设计课本图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限500MPa；大齿轮的弯曲疲劳强度极限380MPa 2）由机械设计课本图取得弯曲疲劳寿命系数0.85；0.88； 3）计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数S=1.3，由式子得 326.9MPa 257.2MPa 4)计算载荷系数K =1×1.12×1×1.36=1.523 5)查取齿形系数 由表查得2.8;2.22 6)查取应力校正系数 由机械设计课本表查得1.55;1.77 7）