刮板运输机汇编.docVIP

SGWD-250刮板输送机 一、概述 刮板输送机又叫链板运输机,俗称电溜子,是一种挠性牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽，刮板连安置在中槽部的槽面。图2-1所示是SGWD-250型可弯曲刮板输送机，中部槽沿运输线路全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和运输机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。 （一）刮板输送的组成及工作原理 其主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、机尾部、中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件）和附属装置（包括紧链器、铲煤板、挡煤板、电缆槽）。图2-1所示是SGWD-250型可弯曲刮板输送机。其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载由刮板链从机尾运到机头处卸载。 （二）类型 刮板输送机按机头卸载方式和结构分为端卸式、侧卸式和90o 转弯刮板输送机。按溜 槽布置方式和结构分为重叠式和并列式、敞底式与封底式刮板输送机。按单电机额定功率大小分为轻型(P≤75 kW)、中型(75 kWP≤160 kW)和重型(P160 kW)刮板输送机。按刮板链的类型分为中单链型、边双链型和中双链型。 一般的刮板输送机能在25°一下的条件下使用。刮板输送机在使用中受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和摩擦都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。 用刮板运输机运送散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。早起的刮板输送机机构简单轻便，仅用于运煤，需人工装煤，运输能力低，每小时最多只能运几十吨；运输机长度只是几十米；功率小，牵引链的强度也不高。经过多年的改进和发展，目前综采矿用的刮板输送机除了运煤之外，还有四种功能：给采煤机作 运行轨道；为拉移液压支架作伸缩油缸的固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等。刮板输送机在综采工作面与采煤机和液压支架套的工作情况如2—2图 图2—2 综采工作面配套机械 1—滚筒采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架 刮板输送机在煤矿是使用量大、消耗多的重要设备。多年来，我国制造的刮板输送机有几十种型号。目前，我国制造的最大的刮板输送机运行能力为900t/h;装机总功率为320kw；一条牵引链的破段负荷为85t；沿水平的运输距离为150m；整机全部质量为204t。 为使刮板输送机的生产达到标准化、系列化和通用化，提高产品质量，我国于1991年制定并发布了《矿用刮板输送机型式与参数》（MT15—1991），1993年制定并颁发《刮板输送机通用技术条件》（MT—1993）。《矿用刮板输送机型式与参数》是产品系列的规划，是今后一个时期设计制造新产品的依据。《刮板输送机通用技术条件》规定了刮板输送机的主要质量标准和技术要求，以提高产品质量。 矿用刮板输送机按刮板链的形式分为三种：中单链型、边双链型、中双链型。系列型谱中的刮板输送机都采用以矿用高强度圆环链制成的刮板链。刮板输送机的参数系列见表2-1. 刮板输送机按功率大小分为轻、重型。刮板输送机单电动机配套设计额定功率为40kw及以下的为轻型；大于40kw，小于等于90kw的为中型；大于90kw为重型。 系列型普规定的刮板输送机产品型号编制方法如下： 列如，中部槽宽为630mm、配用电动机功率为2×75的双边链型矿用刮板输送机的型号表示为SGB—630/150。 表2—1 工作面刮板输送机参数系列 中部槽外形尺寸 配用电动机数量与 功率/台数×kw 设计长度/m 刮板输送机形式与圆环链规格 宽 高 长 边双链型 中单链型 中双链型 280 125* 1200 1×7.5,1×11（10） 40,60 0 10×40 320 125* 150* 1×15（13），1×18.5（17） 60,80 10×40,14×50 420 150* 160 1×22,1×30 80,100 14×50,18×64 520 150 1200 1500 2×18.5（17），2×22 100,120 14×50 630 （620） 150 2×30 120 14×50