化工过程模拟与计算讲解.ppt

* 7、投资回收期短 投资回收期都在半年到一年之间，装置的规模越大，效益越明显。 四、多变量预估控制的执行步骤 1、预估计算 利用装置的动态模型和当前装置的工艺参数，计算出控制变量，如产品组成、温度等的预期的变化值。 2、最优目标计算 * 利用适当的计算方法，如线性规划，确定符合所有约束的最优的稳态工艺条件。 * 3、控制设定值计算 基于预估的控制变量的预期轨迹以及根据线性规划得到的最优控制目标，计算出各个操作变量的预期的设定值的最佳组合。 通过操作变量的调整，驱动装置朝所希望的操作区域移动，而不违反所有的约束条件，或者操作变量的极限值。 * 4、执行过程 第一组预期的操作变量设定值付诸实施后，每一次执行多变量预估控制时，控制变量的预估值都要采用当前的装置测量进行计算和予以更新，以保证多变量预估控制和实际装置的一致性。 五、先进控制的经济效益 * 先进控制务必在DCS的基础上方能实施，各种不同石油化工装置实施先进控制后，其净增（含实时优化）见下表2-2 装置 规模（万吨/年） 年净增效益/万美元 常减压 750 225-450 催化裂化 370 420-1050 催化重整 215 150-450 加氢裂化 265 225-450 烷基化 130 135-315 延迟焦化 212 144-480 异构化 155 50-150 乙烯 45 300-500 * 六、国外发展概况 1、美国（1996年之前） Setpoint公司的SMCA Dynamic Matrix Control公司的DMC 1996年 Aspen Tech公司收购 Aspen Tech公司： 软件DMC Plus融合上述2个软件的优点， 1997年底，全世界实施先进控制的项目有1500套， Aspen Tech完成了1050套，占70%。 全世界最大的五套催化裂化装置全部采用的Aspen Tech的DMC技术。 1998年加拿大 Treiber Control公司 * Setpoint公司： 成立于1977年 曾承担过大量石油化工装置的先进控制项目的设计工作。 特点：工程经验丰富，工程业绩遍及全世界 最早进入中国的过程控制公司，中国有多套由它设计的先进控制在运行。 * Dynamic Matrix Control公司： 1984年创办。 创办人：Dr. Charlie Culter，先进控制理论创始人之一。 该公司长期从事动态矩阵控制软件的研究和应用，其软件的高品质和先进控制的高性能吸引了大量的客户，至1994年，已经实施了500多个先进控制项目。 * 2、英国 Predictive Control Ltd.公司成立于1988年； 专门从事先进控制系统的设计； 有名的控制软件包：CONNOISSEUR。 3、美国——Honeywell公司 原是著名 的DCS的供应商； 近年来向着先进控制和实时优化的方向发展。 兼并了美国的Profimatics公司，先进控制业务有较大发展。 有部门专门从事先进控制和优化业务，推出工厂一体化化解决方案（TPS）由先进控制包和实时优化包两部分组成。 * 七、先进控制实施的外部条件 多专业、多学科的紧密合作； 要求工作人员具备丰富的工程能力和经验。 由工艺专家和自控专家共同合作完成； 公司技术人员应具备化工背景。 2.3 化工过程模实时优化 一、 概述 二、实时优化的应用范围和功能 三、实时优化系统主要结构框图 四、实时优化的方程组集形式 五、实时优化的目标函数 * * 一、 概述 先进控制： 解决的是给定的设定值下装置的平稳操作问题 不负责各个设定值是否最佳工艺条件，是否有最大经济效益。 实时优化的诞生： 实际生产中经常会遇到原料和公用工程条件的变化。（与原来设计不同） 工艺调整必然性：催化剂的老化、换热器结垢、设备状况变差的情况，需要适时调整工艺。 现代化的工业生产要求整个装置经济效益最大，要求在给定约束条件下，按照适时的生产数据，求出各个工艺参数的匹配，并随时适时优化控制。 * 大型工业装置的实时优化应该是在线、闭环实时优化。 在线：优化系统和装置的控制系统相连，随时根据实时数据执行有关的计算。 闭环：优化系统的计算结果传送到控制系统，控制系统不想按照优化结果实施控制。 实时优化是模拟和控制的紧密结合。 * 实时优化的发展： 20世纪90年代成为热点。 Aspen Tech公司的RT-OPT——较著名——基于方程的模型组集，图形界面与其稳定模拟软件ASPEN PLUS兼容。 Dynamic Matrix Control公司的DMO——声誉较高； Simulation Sciences公司——ROMEO——在原有优化软件ROM的基础上发展而成的； Honeywell公司的TPS ProfitMax——也有比较多的