第8章 管道设.ppt

U形补偿器通常由管子弯制而成，在药品生产中有着广泛的应用。 U形补偿器具有耐压可靠、补偿能力大、制造方便等优点。缺点是尺寸和流动阻力较大。 波形补偿器常用0.5~3mm的不锈钢薄板制成， 其优点是体积小、安装方便。缺点是不耐高压。 波形补偿器主要用于大直径低压管道的热补偿。当单波补偿器的补偿量不能满足要求时，可采用多波补偿器。 8.4.1 常见设备的管道布置 1.容器 泵 泵的进、出口管路均应设置支架，以避免进、出口管路及阀门的重量直接支承于泵体上。 应尽量缩短吸入管路长度，并避免不必要的管件和阀门，以减少吸入管路阻力。 为防止停泵时发生物料“倒冲”现象，在泵的出口管路上应设止回阀。止回阀应布置在泵与切断阀之间，停泵后应关闭切断阀，以免止回阀板因长期受压而损坏。 塔 换热器 换热器的管道布置应考虑冷热流体的流向。一般热流体应自上而下流动，冷流体应自下而上流动。 换热器左侧的管道应尽可能拐向左侧，右侧的管道应尽可能拐向右侧。 阀门、压力表、温度计等都要安装在管道上，而不能安装在换热器上。 进、出口管道的低点处应设排液阀，出口管道靠近换热器处应设排气阀。 换热器的进、出口管路应设置必要的支吊架，以免进、出口管路及阀门的重量全部支承在换热器上。 上下水管路的布置 蒸汽管路的布置 蒸汽管路应采取相应的热补偿措施。当自然补偿不能满足要求时，应根据管路的热伸长量和具体位置选择适宜的热补偿器。 从蒸汽总管引出支管时，支管应从总管的上方或侧面引出。 将高压蒸汽引入低压系统时，应安装减压阀，且低压系统中应设安全阀，以免低压系统因超压而产生危险。 蒸汽管路的适当位置应设置疏水装置。 蒸汽加热设备的冷凝水，应尽可能回收利用。 三、洁净厂房内的管道布置 洁净厂房的管道，引入非无菌室的支管可明敷，引入无菌室的支管不能明敷。应尽量缩短洁净室内的管道长度，并减少阀门、管件及支架数量。 从洁净室的墙、楼板或硬吊顶穿过的管道，应敷设在预埋的金属套管中，套管内的管道不得有焊缝、螺纹或法兰。管道与套管之间的密封应可靠。 管道、阀门及管件的材质既要满足生产工艺要求，又要便于施工和检修。管道的连接方式常采用安装、检修和拆卸均较为方便的卡箍连接。 纯水、注射用水及各种药液的输送常采用不锈钢管或无毒聚乙烯管。输送低压液体物料常用无毒聚乙烯管，这样既可观察内部料液的情况，又有利于拆装和灭菌。 管道布置图包括 管道的平面布置图 立面布置图 轴测图 管架图 管道轴测图是按正等轴测投影原理绘制的管道布置图 二、管道布置图的基本构成 1.设备轮廓 2.管道、阀门及管件 3.尺寸标注 4.标题栏 三、管道布置图的表示方法 1.单根管道 2.多根管道 3.交叉管道 弯管 三通 管道、阀门及设备连接 Pharmaceutical Engineering 管路距地面或楼面的高度应在100mm以上，并满足安装、操作和检修的要求。 管路下面有人行通道时，其最低点距地面或楼面的高度不得小于2m。 管路下布置机泵时，应不小于4m； 管路穿越公路时不得小于4.5m； 管路穿越铁路时不得小于6m。 上下两层管路间的高度差可取1000、1200、1400mm。 8.3.4 管路高度 Pharmaceutical Engineering 管道的布置应不挡门窗、不防碍操作，并尽量减少埋地或埋墙长度，以减轻日后检修的困难。 管路的间距不宜过大，但要考虑保温层的厚度，并满足施工要求。一般可取200、250或300mm，也可参照管路间距表中的数据选取(见附录九)。管外壁、法兰外边、保温层外壁等突出部分距墙、柱、管架横梁端部或支柱的距离均不应小于100mm。 为操作方便，一般阀门的安装高度可取1.2m，安全阀可取2.2m，温度计可取1.5m，压力计可取1.6m。 8.3.5 安装、操作和检修 Pharmaceutical Engineering 1.管路应避免从电动机、配电盘、仪表盘的上方或附近通过。 2.被输送介质的温度与环境温度相差较大，则应考虑热应力的影响，必要时可在管路的适当位置设补偿器，以消除或减弱热应力的影响。 3.输送易燃、易爆、有毒及腐蚀性介质的管路不应从生活间、楼梯和通道等处通过。 4.凡属易燃、易爆介质，其贮罐的排空管应设阻火器。 5.室内易燃、易爆、有毒介质的排空管应接至室外，弯头向下。 8.3.6 管路安全 Pharmaceutical Engineering 8.4.1 常见设备的管道布置 8.4.2 常见管路的布置 8.4.3 洁净厂房内的管道布置 8.4 管道布置技术 (a) 沿墙敷设 (b) 从设备前部引出 (c) 从设备底部中心引出 (a) 对称布置