离心机危险有害因素辨识.pptVIP

（6）离心机采用非防爆电机、开关等，操作时电器会产生火花； （7）放料时误将扳手、卡子等金属物质加入离心机中，运转时会与转鼓等撞击、摩擦产生火花。 （8）采用滤布过滤液体，若滤布安装不当，运转时滤布与离心机外壳摩擦会产生高热、火花； （9）放料离心过程中，离心机高速运转与放入离心机的易燃溶剂摩擦会产生静电火花； （10）超速运行引起转鼓爆炸，转鼓的转速一般都很高，如超速（超过最大安全转速）而使其应力超过转鼓材料的许用应力时，将引起转鼓爆炸； （11）操作人员在岗位上吸烟、打电话、穿非防静电工作服、鞋等均可能产生火花导致离心机发生爆炸事故。 2、机械伤害事故 （1）离心机若使用时间过长、腐蚀严重，会使离心机转鼓及外壳变薄、变脆，离心机运转时易发生转鼓、外壳破裂伤人事故。 （2）离心机转鼓固定螺栓松动，在离心机高速运转时，转鼓可能会飞出离心机对人员造成伤害，若碰坏其他设备可能会发生更严重的事故。 （3）在离心机加料时，若转鼓内的物料分布不均匀会使转鼓不平衡，转鼓高速旋转时，这种不平衡将导致转鼓的振动。此振动将使其顶部和保护机壳下部之间的间隙宽度或转鼓与机壳之间的间隙发生变化、不均匀，若操作不慎或睡岗而将手指、手臂伸进此间隙内，就很容易卡在里面被折断，甚至身体被拽入转鼓内，造成人身伤亡。 （4）若放料时或物料需要水洗时采用临时橡胶或塑料软管，需要操作人员手持作业，若操作人员将软管放进离心机内，致使软管绕在离心机主轴上，人会被拉倒或卷入离心机内。 （5）人工铲料或直接用手从转鼓中接取物料时，有人员误启动离心机或离心机电气故障导致离心机启动会造成人身伤害。离心机在运行中，人工铲料或直接用手从转鼓中接取物料会造成人员伤害。 （6）离心机采用皮带轮、三角带传动，若皮带轮、三角带未做防护，高速运转过程中皮带轮突然破裂、三角带断裂等都会对周边人员造成伤害。 （7）离心机地脚螺栓松动或离心机直接未固定，布料不均匀、高速运转状态下，离心机会震动强烈甚至会整体大幅度移动，对周边人员造成伤害。 二、事故原因 根据对事故的调查分析和事后专家组的“技术鉴定报告”，由于GK1000A离心机在结构设计、制造上尚有不完善之处,在使用过程中由于使用不当造成被分离物发生闪爆。事故原因分析如下： （一）事故的直接原因： 1. 离心机在结构设计、制造上尚不完善，无法保证系统的安全运行: ①转鼓与外壳的间隙30mm，其中外壳的加强筋间隙15mm，离心机因下料不均匀, 偏心运转, 转鼓负荷过重, 致使转鼓与机壳摩擦起火,引起出料口易燃混合物可燃性气体闪爆。 ②应做动平衡的转动件动平衡精度未达到要求。转鼓径向游隙大,导致主轴偏离旋转轴中心而引起机器的振动。事后经检测转鼓与外壳加强筋已被磨去3mm。 ③离心机空转时，转鼓已与外壳碰撞。 2.未明确不能分离易燃易爆物料。 由于以上两方面的原因，导致在离心机运行过程中，发生闪爆。 （二）事故的间接原因： 1.A公司对离心机等设备的选型、安装、使用等环节没有科学的规定，公司、车间在设备管理体系方面职责不明。安装后发现设备震动未查明原因便投入使用。 2.未经风险评估和安全 凭经验分离易燃易爆物料。 3.安全教育不力，职工的安全知识较差，职工来自农村，文化低、素质差，没有接受过正规的培训和技术教育。 静电引起的离心机爆炸起火事故一起静电引起的离心机爆炸起火事故分析.doc 2008年11月7日零时30分左右，某制药厂正在进行甲苯淋洗的离心机突然发生爆炸起火，将整个车间大部分设备、管线烧毁，造成1人当场死亡，事故导致直接经济损失约70万元。 一、事故简要经过 11月6日晚上，该车间共有当班工人6人，其中皮某和田某负责进行物料离心操作。正常情况下1个反应釜需要进行3~4次离心操作，12时30分，第一次离心操作结束，操作工皮某关闭了氮气保护阀门，用水淋洗后甩干，出料渣到车间固定放置点。之后田某开始在同一离心机上洗、铺滤布，准备开始第二次离心操作，皮某上二楼操作平台查看反应釜温度，上去不到2分钟，时间大约为7日零时30分左右，位于一楼的离心机发生了爆炸，操作工田某当场死亡，爆炸引起的火焰引燃了从反应釜底阀放出的大量含甲苯的溶液，火势迅速蔓延至整个车间，火灾发生后，车间其他人员及时进行了疏散。 事故发生后，车间员工立即拨打119报警，同时向主管领导报告，公司人员立即组织企业义务消防队成员进行先期的抢救工作，消防人员进场后经过奋力扑救，至4时左右火势得到控制，至16时40分左右，火被扑灭，大部分的厂房和设备被烧毁。 二、原因分析 1、事故的直接原因 造成此次事故的直接原因为离心机操作工田某安全意识不强，在未按操作规程的要求对离心机进行充氮保护的情况下，打开下料阀门开启离心机，此时由于含哌嗪的甲苯溶液进入高速旋转的离心机，产生静电